潮濕環(huán)境下應選用具有抗水性能強的潤滑脂

根據(jù)機械工作環(huán)境的不同而選用。在潮濕環(huán)境下應選用具有抗水性能強的潤滑脂；在塵土較多的環(huán)境下選用濃稠的含有石墨的潤脂；在含酸環(huán)境下則選用經(jīng)基脂；如對密封有特殊要求，應選用鋇基脂。選擇潤滑脂時，首先應明確使用高溫潤滑脂的目的。按所起的主要作用，潤滑脂可分為減摩、防護、密封三大類。溫度溫度對潤滑脂的影響很大，潤滑部位的工作溫度是選擇潤滑脂的重要依據(jù)。因此選用潤滑脂時，必須注意各種潤滑脂的使用溫度，應按使用溫度選用潤滑脂的大致類型。

潤滑脂的另一項特性是加壓輸送的難易程度

潤滑脂的另一項特性是加壓輸送的難易程度;在中央供脂系統(tǒng)中兩種在常溫時同樣容易壓送的潤滑脂，在較低的溫度環(huán)境下壓送性往往有很大的不同。其差異來自潤滑脂中所含潤滑油及皂類的種類與比例之不同。部份印刷機械及釘裝設(shè)備是以中央供脂系統(tǒng)來作潤滑機械各組件，因此選擇優(yōu)良壓送性的潤滑脂極為重要。由于潤滑脂里含有不同的皂基關(guān)系，不同的潤滑脂會與不同溫度融化。流滴點乃潤滑脂由半固態(tài)變成液態(tài)的溫度;大部份鈣皂脂融化于160-210°F,鈉皂脂350-350°F,鋰皂脂為350-400°F,所以高溫時使用鈉皂或鋰皂較佳。

軸承潤滑脂由高溫重載抗磨長壽命

軸承潤滑脂由高溫重載抗磨長壽命軸承潤滑脂是以復合皂稠化合成基礎(chǔ)油，低粘度合成潤滑油并加有抗磨、極壓、、抗腐蝕及結(jié)構(gòu)改進劑等添加劑而制成的潤滑油。具有耐高溫、長壽命、優(yōu)異的抗磨損性能。設(shè)計用于粉末冶金含油軸承的終身潤滑、消音，使用溫度范圍：-20～ 250℃。

優(yōu)異的抗磨極壓性能，確保負荷能力；極有效地減少摩擦，把產(chǎn)生的熱量控制在限度；優(yōu)異的高溫氧化安定性，保證潤滑部位高溫長期正常工作；對軸承提供保護，極大地延長軸承壽命；對金屬表面有的潤滑作用，尤其在邊界潤滑情況下。