磷酸鈣盤式干燥機,盤式真空烘干機,磷酸鈣連續(xù)烘干設(shè)備

磷酸鈣盤式干燥機技術(shù)特性

(一)干燥盤

◎設(shè)計壓力：一般為0.4MPa， 可達1.6MPa。

◎ 使用壓力：一般≤0.4MPa， 可達1.6MPa。

(二)物料傳送系統(tǒng)

◎主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。

◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。

◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。

◎碾滾：對易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。

有機鈉鹽盤式干燥機,有機鹽盤式干燥機,腐植酸盤式干燥機,鈦材耙式干燥機

真空盤式干燥機設(shè)計說明

真空盤式干燥機流程 適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶，含溶劑物料等。濕物料分批加入到能耐負壓的定量加料器中，開啟真 空泵，使盤式干燥器呈負壓狀態(tài)后，通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物 料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進行回收，整個操作過程在負壓下進行。

煤質(zhì)活性炭盤式連續(xù)干燥機,盤式連續(xù)干燥機,硅酸鋰盤式連續(xù)干燥機

盤式連續(xù)干燥機--工作原理：

圓盤式干燥器又稱板式干燥器，它是一種多層固定圓盤、轉(zhuǎn)耙翻料的立式干燥裝置。大小金屬圓盤從上到下交替排列，每個圓盤都是由兩塊金屬板構(gòu)成，下板按照預(yù)定間距用沖床沖出上折邊緣，然后與上板焊接在一起，形成中空的圓盤。加熱（冷卻）介質(zhì)通入圓盤中，通過金屬壁將熱量以傳導(dǎo)的方式傳遞給盤上的物料。

被干燥的物料從上部進料口進入干燥器內(nèi)并落在一層大加熱圓盤上，然后在耙葉的推動下，從大盤的外緣向內(nèi)移動，并從中央開孔處落到下一層小盤上，由于小盤上耙葉角度向外，故物料被轉(zhuǎn)動的耙葉由內(nèi)推向小盤外緣。物料如此反復(fù)向下運動期間被干燥。蒸發(fā)的水分可以用抽真空或熱空氣帶出干燥器。圓盤干燥器的干燥面積由圓盤的直徑和層數(shù)來調(diào)節(jié)，干燥停留時間由耙葉轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)，圓盤干燥器內(nèi)部的風(fēng)速不應(yīng)大于0.1米/秒。

氧化鏑盤式連續(xù)干燥機,云母粉盤式連續(xù)干燥機,硫酸鋁盤式連續(xù)干燥機,鈦材槳葉干燥機

盤式連續(xù)干燥機--技術(shù)特性：

（1）傳熱系數(shù)大，干燥,干燥時間短。總傳熱系數(shù)可達250~540KJ/(hr.m2.℃)，干燥強度約為7~25kgH2O/（hr.m2）。

（2）可以連續(xù)化生產(chǎn)，處理量可調(diào)。

（3）設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

（4）密閉操作，無雜質(zhì)混入，無粉塵飛揚，操作條件好，勞動強度低。

（5）在后面接冷凝設(shè)備可以回收尾氣中的溶劑。

（6）主軸轉(zhuǎn)速1~8rpm，物料層厚度5~20mm，干燥面積可達3.8~176m2。

（7）圓盤設(shè)計壓力：0.4Mpa，使用壓力一般小于0.4Mpa。

（8）加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、電或融鹽。

3、應(yīng)用范圍：本機適用于化工、制藥、食品等行業(yè)的粉、粒狀物料的干燥和冷卻。