板框壓濾機設(shè)備工作條件及濾室厚度和輔助時間

板框壓濾機設(shè)備工作條件

壓濾成餅的過程是指煤泥水充滿濾室而濾液排出的過程，煤泥水中固體濃度越大，濾液也就相對越小，在一定范圍內(nèi)壓濾成餅所需時間越短，但考慮到礦漿粘度隨濃度升高粘性相對增大，故應(yīng)合理控制煤泥水中固體濃度。不同性質(zhì)的煤泥對入料壓力有較高的要求，但是相對而言，入料壓力越大，壓濾成餅的效果越好，所需時間越短，尤其是隨著壓濾作業(yè)的進行，濾餅的厚度不斷增加，保證一定的入料壓力是確保壓濾效果的關(guān)鍵。

板框壓濾機設(shè)備濾室厚度和輔助時間

研究表明，降低濾室的厚度有助于提高壓濾效率，降低壓濾時間，故從理論說壓濾機濾室越薄，越有利于壓濾作業(yè)。鑒于壓濾機屬間歇性作業(yè)設(shè)備，除了壓濾時間外還有輔助作業(yè)時間，因此降低輔助時間也可相應(yīng)的降低了壓濾機循環(huán)作業(yè)時間，相對提高了壓濾效率。

因此，在選用板框壓濾機設(shè)備時在滿足壓濾效果的基礎(chǔ)上要采用濾室相對較薄的壓濾機，尤其對于處理高灰、細粒尾煤時更應(yīng)傾向于選擇濾室厚度較小的壓濾機，同時還應(yīng)提高濾室工作斷面，降低壓濾輔助時間等方面來提高壓濾機壓濾效果。

板框壓濾機設(shè)備維護保養(yǎng)事項

板框壓濾機設(shè)備維護保養(yǎng)事項

(1) 經(jīng)常保持液壓系統(tǒng)的整潔與穩(wěn)定，嚴防其他雜物浸入而造成故障。

(2) 壓濾過程中濾布要保持平整，不允許有褶皺，可視情況對濾布進行清洗。

(3) 經(jīng)常檢查板框壓濾機設(shè)備濾布，如有破漏，要及時更換、縫補。縫補濾布時，應(yīng)將破漏處剪掉，然后縫補，以防止在密封面重疊，增加濾布厚度。

(4) 定期向軸承注入潤滑脂，向設(shè)備的傳動鏈條及軌道淋油，并清除污物。

(5) 由于板框壓濾機設(shè)備的液壓系統(tǒng)中的液壓站，是一個密閉的空間，過長時間的使用，液壓油就會變得越來越少，當液壓油不能再少時，油泵就會空轉(zhuǎn)，可能將電動機給燒毀，造成液壓系統(tǒng)的損傷。故要定期給液壓系統(tǒng)補油、換油，并清洗濾油器，以保證液壓系統(tǒng)正常工作。

(6) 液壓系統(tǒng)油溫低于10℃時，可用加熱器提高油溫。

(7) 正確使用板框壓濾機設(shè)備設(shè)備，尤其是不要空腹開啟壓濾機，否則，濾板極易被壓得變形、破損，甚至會造成設(shè)備的癱瘓。

(8) 濾布作為機器設(shè)備中必不可少的一部分，在清潔后烘干時，千萬不能讓濾布太干燥。

板框壓濾機設(shè)備點滴潤滑有門道

板框壓濾機設(shè)備點滴潤滑有門道

壓濾機是對浮選精煤及尾煤泥脫水的關(guān)鍵設(shè)備。在日常生產(chǎn)過程中，板框壓濾機設(shè)備拉鏈需要日常進行潤滑，采用的方式為人工周期利用油瓶對鏈條進行潤滑，這種方式存在著較大弊端，主要體現(xiàn)在以下兩個方面：一是不能持續(xù)點滴潤滑，容易造成潤滑不及時現(xiàn)象；二是采用人工方式加潤滑油，工人勞動強度大，潤滑方式落后。

針對以上問題，結(jié)合本廠實際情況，發(fā)揮干部職工智慧，充分利用廢舊物品實現(xiàn)壓濾機自動點滴加藥。具體方案如下：利用廢舊滅火器外殼，改裝成潤滑油儲油桶，加裝潤滑油管道及閥門，可利用閥門開度大小控制滴油，實現(xiàn)壓濾機“點滴”潤滑。

通過改造，實現(xiàn)了板框壓濾機設(shè)備點滴潤滑，達到了自動、規(guī)律加潤滑油的目的，降低了職工勞動強度。

板框壓濾機設(shè)備常見故障及處理辦法

故障1：主梁彎曲

處理辦法：油缸端地基粗糙自由度不夠，重新安裝；濾板排列不平行，拉板不同步，重新排列濾板，調(diào)整拉板小車同步性；頭板不正，壓濾支撐架變形，調(diào)整找整。

故障2：小車不拉板

處理辦法：板框壓濾機設(shè)備限位開關(guān)無信號，調(diào)整頭板位置；小車不到位，調(diào)整小車位置；Y4、Y5不動作，更換Y4、Y5繼電器。

故障3：濾布損壞

處理辦法：濾布上煤泥多，及時沖洗；一級旋流器跑粗，更換底流嘴。

故障4：合板超時報警

處理辦法：板框壓濾機設(shè)備合板接近開關(guān)壞，更換接近開關(guān)；拉板電機及變頻器或減速機及鏈條傳動機構(gòu)有故障，檢查維修。

故障5：壓緊超時報警

處理辦法：電接點壓力表損壞，檢查更換；液壓系統(tǒng)故障，檢查維修。

故障6：進料閥門超時報警

處理辦法：板框壓濾機設(shè)備電磁閥不動作，檢查更換；行程開關(guān)壞，檢查維修更換；風壓不夠，檢查維修。

故障7：進料泵啟動后不能正常上料

處理辦法：電機和泵的聯(lián)軸器壞，檢查維修；進料管堵，清理。