具有不同的生產(chǎn)工藝和流程，在加工中需要根據(jù)一定的情況進行生產(chǎn)和加工，不同性質(zhì)的橢圓封頭管件在加工中需要注意一些事項。起主導作用的應該是封頭質(zhì)量，企業(yè)能否在環(huán)保市場上立足，封頭質(zhì)量起著決定性作用，封頭廠要不斷地改進設備，生產(chǎn)工藝技術(shù)，無論你的企業(yè)是單一化經(jīng)營，還是多元化經(jīng)營，產(chǎn)品質(zhì)量十分重要。以橢圓封頭為倒，若做長半徑橢圓封頭，首先要要先選定橢圓封頭鋼管的規(guī)格，提出管料，選用有質(zhì)量的鋼管進行生產(chǎn)。推制彎頭具有一定的擴徑率，通過理論計算，一般擴徑率在33%－35%之間，倒推回去。短半徑219mm的一般的擴徑率為50%。選好原料后，按橢圓封頭規(guī)格下料，再考慮曲率半徑, 比如，90°的彎頭，通過其曲率可以算出下多長料可加工出90°的彎頭。通過理論計算可算出，然后以該長度為定尺進行切斷。后把料進行熱推制。推制機大家可能都看過，實際很簡單。它是一個牛角狀芯頭或芯棒，芯棒由細變粗，推制過程是一個擴徑帶彎曲的過程。后邊有支撐，把下料管段穿入芯棒，后邊有一牌坊架將芯棒固定。中間有一小車，小車有的通過液壓傳動，有的通過機械傳動即絲杠傳動，然后往前推小車。小車推著管子順著芯棒往前走，芯棒外有一個感應圈，把管子加熱，加熱好，然后小車把管子推下，就加工好一個。推好后，推制彎頭要就此熱狀態(tài)下進行整理。

大型橢圓封頭在生產(chǎn)過程中，封頭焊后一般都會產(chǎn)生變形，Y如果變形量超過允許值，Y就會影響使用。產(chǎn)生的主要原因是大型封頭不均勻地局部加熱和冷卻造成的。因為Y焊接時，Y大型封頭僅在局部區(qū)域被加熱到高溫，離焊縫愈近，Y溫度愈高，膨脹也愈大。

但是，加熱區(qū)域的Y金屬因受到周圍溫度較低的金屬阻止，卻不能自由膨脹；Y而冷卻時又由于Y周圍金屬的牽制不能自由地收縮。(5)材料下好之后，要將壓制的型號，材質(zhì)，形狀用油漆筆寫在板材上面，免得壓機師傅壓錯。結(jié)果這部分加熱的金屬存在拉應力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應力。Y當這些應力超過金屬的屈服極限時，將產(chǎn)生焊接變形；當超過金屬的強度極限時，Y則會出現(xiàn)裂縫。

封頭恢復材料性能與熱處理拼接焊縫試件的問題

若設備焊后需要整體消除應力熱處理，且封頭為正火材料且有拼縫，這時封頭拼縫焊接試件隨封頭正火熱處理（恢復材料性能熱處理）后，拼縫焊接試件的檢驗應在拼縫焊接試件與設備整體隨爐熱處理后按相應標準檢驗力學性能還是不需要與設備整體隨爐熱處理后檢驗，而直接在封頭拼縫焊接試件隨封頭正火熱處理（恢復材料性能熱處理）后按相應標準檢驗合格即可。拼接復合鋼板的對口錯邊量b不大于鋼板復層厚度的30%，且不大于1。