六角異型管的著色性能表現(xiàn)

六角異型管表面著色后經(jīng)化學處理后形成的表面著色膜存在大量微細孔，膜疏松不牢固，極易被磨損，所以必須進行后處理。(五)異型鋼管的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調(diào)整到弧長在4-6mm的程度。后處理的目的是填充氧化膜孔隙，并加固氧化膜層以提高膜的耐磨性、耐蝕性和耐污性。因此，六角異型管表面經(jīng)過著色工藝處理后具有六大性能，具體介紹如下：

一、耐蝕性。用六角異型管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，當前已廣泛用鋼管來制造。六角異型管表面著色后具有良好的耐蝕性，主要原因是：首先，六角異型管表面彩色膜含有與其鈍化膜相同的成分，但厚得多，所以耐蝕性遠比一般不銹鋼好;其次，著色后的六角異型管在固膜處理后，有大量3價鉻沉積于著色膜微孔內(nèi)，使著色膜中的鉻/鐵比遠高于基體金屬中的比值，故彩色不銹鋼耐蝕性遠比非著色不銹鋼優(yōu)越。

二、耐熱性。在沸水中浸漬28天，在150℃干燥條件下暴露5個星期，在200℃干燥條件下暴露3個星期，在200℃以下長期暴露，加熱到300℃，彩色六角異型管的色澤均無變化，其它性能如表面膜的粘附性等也無明顯變化。

三、光學性能。(二)鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4-5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，在開槽深的地方是5-6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。著色后的六角異型管表面色彩是其表面反射光與通過表面透明膜的折射光的干涉光。由于受六角異型管固有金屬色澤的影響，只能顯示藍、黃、紅、綠4種基本色，加上中間色共有十幾種色，不能呈現(xiàn)光譜色中任何1種顏色。鏡面拋光和非鏡面拋光的六角異型管均能獲得富有光澤的鮮艷色彩、柔和的長期經(jīng)紫外線照射也不變色的彩色，光學性能經(jīng)久不變。

四、加工成型性。冷拔六角異型管生產(chǎn)中，不可缺少退火設(shè)備，所以，制定合適的退火工藝，是保證六角異型管組織合格，產(chǎn)品不出現(xiàn)斷裂缺陷的必要條件。彩色六角異型管可承受一般模壓加工、深延、彎曲等加工，硬化加工，進行180°彎曲試驗和沖深8mm的杯突試驗，均呈現(xiàn)出良好的可加工性，表面膜無損傷。但是大變形量會損害著色膜，使其色澤變壞，因此，著色后的六角異型管表面在加工時采用聚乙烯塑料薄板加以保護。

五、抗磨性和抗刻劃性。著色處理后的硬化處理，會使其表面著色膜的抗磨性和抗刻劃性大大提高。表面著色膜能經(jīng)受負荷500g的橡皮200次以上的摩擦(不擦穿)，能經(jīng)得住50～120g負荷的鋼針刻劃(不劃穿)，能經(jīng)受888轉(zhuǎn)摩擦時間12min。

六角異型管焊接的優(yōu)點

(1)可將入熱量降到的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦;

(2)32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用;

(3)不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形接可降至;

(4)激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮;

(5)工件可放置在封閉的空間(經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下);

(6)激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件;

(7)可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料;

(8)易于以自動化進行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制;

(9)焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾;

(10)不受磁場所影響(電弧焊接及電子束焊接則容易)，能的對準焊件;

(11)可焊接不同物性(如不同電阻)的兩種金屬;

(12)不需真空，亦不需做X射線防護;

(13)若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1;

(14)可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站

公司服務(wù)介紹

產(chǎn)品執(zhí)行標準：

GB/T3094-2000（中國） 六角異型管規(guī)格

GB/T6728-2002（中國） 結(jié)構(gòu)用冷彎空心鋼管

GB/T178-2005 （中國） 建筑結(jié)構(gòu)用冷彎矩形鋼管

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