冷固球團(tuán)法是目前冶金企業(yè)進(jìn)行煉鋼污泥處理的主要方法。其工藝流程是：

 生產(chǎn)工藝流程：

  1）各種物料首先用鏟車在地上摻混，然后鏟運(yùn)送至原料倉(cāng)；

  2）物料通過(guò)皮帶輸送至轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干后的物料轉(zhuǎn)運(yùn)至皮帶上；

  3）生石灰經(jīng)過(guò)人工消化后由干粉給料機(jī)也定量輸送至皮帶上，終由皮帶送至緩沖料倉(cāng)；

  4）物料通過(guò)料倉(cāng)下部的計(jì)量皮帶，定量送至上料皮帶上，由上料皮帶進(jìn)入混合工段；

  5）粘結(jié)劑即可直接購(gòu)買，也可由反應(yīng)釜現(xiàn)場(chǎng)制備。這里推薦采用淀粉膠，有機(jī)配方，對(duì)轉(zhuǎn)爐爐襯沒有損傷。

  6）粘結(jié)劑定量加入至混合機(jī)內(nèi),物料與粘結(jié)劑在混合工段充分混合、侵潤(rùn)后進(jìn)入緩沖料倉(cāng)，再由緩沖料倉(cāng)均勻定量加入壓球機(jī)；

  7）壓球機(jī)的出料處設(shè)置有固定篩，篩上物料進(jìn)入翻板烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干后的物料進(jìn)入成品料場(chǎng)，篩下物料由皮帶返回至壓球機(jī)上料皮帶上，重新經(jīng)壓球成型。

  8）工藝流程圖中的消石灰主要用于減少粘結(jié)劑的使用量，可降低粘結(jié)劑的使用成本。但較多的消石灰，在堆放過(guò)長(zhǎng)時(shí)間容易因受潮而粉化，堆放時(shí)間過(guò)短又會(huì)因?yàn)榍驁F(tuán)含水量偏多，影響鋼的質(zhì)量，過(guò)多的鈣離子也會(huì)對(duì)廠內(nèi)的污水處理造成壓力，所以，如果不是對(duì)生產(chǎn)成本控制過(guò)嚴(yán)，消石灰可以不加。

  一般來(lái)說(shuō)，煉鋼廠要求成品球的強(qiáng)度不低于800N即可滿足煉鋼需要，但要考慮在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中球團(tuán)會(huì)有破損，從而造成球團(tuán)中小顆粒和灰分偏多，不利于煉鋼環(huán)境，應(yīng)盡量保證成品球的強(qiáng)度在1000N以上。所以，剛出翻板烘干機(jī)的成品球，

再堆放48-72小時(shí)，既可以降低水分，又能夠自然增加成品球團(tuán)的強(qiáng)度。

  如果煉鋼污泥處理工藝中不使用翻板烘干機(jī)，成品球水分或在10%以上，則需要堆放3天甚至更長(zhǎng)時(shí)間再使用為好。

  冷固球團(tuán)進(jìn)行煉鋼污泥處理具有極的抗水性和抗風(fēng)化性，在空氣中長(zhǎng)期放置不風(fēng)化。

除塵灰粘合劑強(qiáng)度好生產(chǎn)流水線的布置提議再次數(shù)據(jù)加密，什么叫再次數(shù)據(jù)加密，就是說(shuō)排煙道灰歷經(jīng)壓球機(jī)壓球后，再歷經(jīng)一回壓球機(jī)壓球，再次數(shù)據(jù)加密十分重要，他能夠減少黏合劑的成本費(fèi)，提升生產(chǎn)率。因?yàn)榕艧煹阑业呐钏蓜?，排煙道灰進(jìn)到壓球機(jī)那時(shí)候假如時(shí)斷時(shí)續(xù)那麼2個(gè)輥中間收到的排煙道灰不容易充足，危害排煙道灰抑制成形的抗壓強(qiáng)度，也將對(duì)輥造成的工作壓力減少。 現(xiàn)階段有工作經(jīng)驗(yàn)的 除塵灰粘合劑強(qiáng)度好廠 都是選用再次加密算法。一起會(huì)訂制球團(tuán)黏合劑。已融入生產(chǎn)工藝流程，提升生產(chǎn)率。 很多的加工工藝生產(chǎn)流水線設(shè)計(jì)師考慮到過(guò)多的是機(jī)器設(shè)備所占室內(nèi)空間，生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)，及其對(duì)每個(gè)機(jī)器設(shè)備的對(duì)接。但通常會(huì)忽視掉黏合劑的成本費(fèi)，球團(tuán)黏合劑的成本費(fèi)通常是冷壓球團(tuán)整個(gè)過(guò)程中更為重要的一個(gè)，噸成本費(fèi)在30元—90元中間，是指1噸除塵灰球團(tuán)所必須球團(tuán)黏合劑的成本費(fèi)，而壓1噸球團(tuán)的人工服務(wù)水電費(fèi)，有水費(fèi)，及其機(jī)械設(shè)備耗損不是超出10塊錢的（測(cè)算前提條件是月產(chǎn)4000噸左右，月產(chǎn)4000噸球團(tuán)僅僅1個(gè)中等水平偏下的球團(tuán)廠生產(chǎn)量） 1，因?yàn)槌龎m灰的粒度有的會(huì)低于200目，不遜于PM2.5，必須粘接劑的包囊面能勻稱，球團(tuán)黏合劑飄浮性，與分散性要提升。 2，因?yàn)椴即龎m器灰疏松，分子結(jié)構(gòu)與分子結(jié)構(gòu)中間有必須的間隙，并且間隙要比氧化鐵皮大的多，因此布袋除塵器灰球團(tuán)必須再次數(shù)據(jù)加密，一起布袋除塵器球團(tuán)粘接劑的黏性要有流通性，能夠充沛市場(chǎng)到間隙中。 宏觀經(jīng)濟(jì)層面： 1，顆粒物配搭，粗會(huì)與細(xì)灰混和配搭，占比2:1，粗灰為骨架圖，細(xì)灰堵縫。 2，生產(chǎn)工藝流程中在傳送隨身攜帶的墜落高寬比，與頻次，決策了球團(tuán)黏合劑的成本費(fèi)

除塵灰是不銹鋼板材生產(chǎn)制造公司中普遍現(xiàn)象的燃燒產(chǎn)物。具備顆粒物細(xì)，水份低，碳酸氫鈣含水量高的特性，是環(huán)境污染的關(guān)鍵細(xì)顆粒物。由于中碳酸氫鈣的含水量較高，促使壓球黏合沒辦法保持。并且短期內(nèi)內(nèi)就能全自動(dòng)疏松，因脫層率高，抗壓強(qiáng)度低，使生產(chǎn)制造利用率隨著減少，達(dá)不上優(yōu)良生產(chǎn)制造冶煉廠規(guī)定。 我企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)的不銹鋼板除塵灰礦渣微粉壓球黏合劑，合理地處理了所述難題，使公司生產(chǎn)制造球塊成形率高，抗壓強(qiáng)度大，性價(jià)比高，大大提高了公司的生產(chǎn)量和使用率。 本產(chǎn)品為我企業(yè)獨(dú)立產(chǎn)品研發(fā)的新式除塵灰粘合劑強(qiáng)度好，無(wú)臭，于綠色制造，于身體沒害，是生產(chǎn)制造各種各樣冷固球團(tuán)的理想化之選。 1.外型：有深灰色、灰白、和乳白色粉狀。 2.成份：關(guān)鍵原材料棉絮、腐植酸等，加酸、堿等溶劑經(jīng)一連串放熱反應(yīng)而成. 3.碳化溫度：230℃，點(diǎn)燃溫度：575℃。點(diǎn)燃反應(yīng)物關(guān)鍵為CO2和H2O. 4.膠體溶液特性：復(fù)合性纖維素粘接劑融解于水后產(chǎn)生具備必須濃砂漿稠度和粘結(jié)性的深褐色膠體溶液，可靠性強(qiáng)，不容易溶解霉變。 1.使用量很?。焊鞣N各樣顆粒料使用量均在1%-4%范圍之內(nèi)；依據(jù)不一樣的原材料特性，黏合劑的添加量大不一樣。 2.方便使用：用粘接劑按必須占比和別的顆粒料混和勻稱后再放水拌和3-5分鐘，待原材料有黏性后就能制球或壓塊。 3.不提升一切灰分，不減少品味，不阻燃性；粘結(jié)性強(qiáng)，成形好用； 4.低碳環(huán)保：原材料成份關(guān)鍵是糖分，不造成別的有害物質(zhì)和殘?jiān)?，不危害產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)身體沒害，對(duì)綠色制造。 5.缺陷：粘接劑成本價(jià)較高，顧客需依據(jù)本身商品使用價(jià)值結(jié)轉(zhuǎn)好綜合性應(yīng)用成本費(fèi)。 使用說(shuō)明：

冶煉廠應(yīng)用的鐵礦粉、錳礦粉、銘礦渣微粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等礦渣微粉和煅燒、煉鋼、煉鐵等工藝流程造成的淤泥、煅燒返礦、除塵器布袋料、鋼渣磁選材、氧化鐵皮等含銅廢棄物和都可以生產(chǎn)加工成冷壓球團(tuán)，無(wú)須煅燒可立即運(yùn)用作煉鐵高爐、還原爐、化鐵爐、礦熱爐等回爐廢料冶煉廠。 選用該商品一噸黏合劑可生產(chǎn)制造冷固球團(tuán)30-50噸，一回成形，成形率達(dá)到95%，干球溫度2米多降落不散，大自然干躁或風(fēng)干均可，干躁后冷抗壓強(qiáng)度100kg/球，耐熱，粒度分布不大不小，大自然干固防潮防水。更改了鐵礦粉只有滾球的現(xiàn)況，生產(chǎn)率提升30%；可讓來(lái)自冶煉廠制造行業(yè)中的副產(chǎn)物歷經(jīng)生產(chǎn)加工既考慮煉鋼廠造渣必須，又將廢棄物再變?yōu)殇摚３至藷掕F全過(guò)程的量變到質(zhì)變。含銅達(dá)到50%左右的冷壓球團(tuán)兩噸鋼團(tuán)能夠生產(chǎn)制造1噸鋼煉鐵適度添加冷壓球團(tuán)，處理了煉鐵全過(guò)程中的難熔狀況，渣的溶點(diǎn)獲得了減少，確保了渣的優(yōu)良流通性。運(yùn)用冷壓球團(tuán)粘接劑，可以使鋼材料耗費(fèi)和石灰粉耗費(fèi)都有一定的減少。現(xiàn)有好幾家煉鋼、煉鐵、化鐵爐等應(yīng)用領(lǐng)域。