如何選擇適合的數(shù)控折彎機

要生產(chǎn)什么類型的部件，在確定自己z大的折彎機條件上進行選擇，不必去選擇那些不需要的噸數(shù)。另外，為了選擇z低的噸數(shù)規(guī)格，是能夠選擇大于本身制作部件的厚度，這樣的情況下，能夠保證機器在一定情況下，不做負荷工作，保證數(shù)控折彎機的使用壽命。

用戶需要做的是仔細考慮材料牌號以及z大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、z大長度10英尺的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大于50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形，也許應(yīng)該考慮一臺150噸位的機床。假定z厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要165噸，而有底凹模彎曲(校正彎曲)至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數(shù)差不多減半，從而大大降低購置成本。

數(shù)控折彎機模具下模槽口寬度與板厚的關(guān)系是很多鈑金加工廠家會追問的一個問題，現(xiàn)在市場上公認(rèn)的計算公式是：V槽寬度=板厚*8。這是市場上通用的計算公式，但也隱藏了一個弊端，對于精密度有要求的工件，這個公式還適用嗎？結(jié)果是不完全符合。因為此公式只適用于精密折彎，并不適用懸空折彎和密著折彎。同時不同的材料所要求的折彎機下模槽寬度與板厚的比例也不一定相同。 根據(jù)市場要求總結(jié)的數(shù)據(jù)，板厚t：0~3mm的板材，折彎機下模槽口寬度V=板厚t*6，精密折彎可放窄至4倍板料厚度；3~10mm板材，折彎機下模槽口寬度V=板厚t*8；10mm以上的板材，下模槽口寬度V=板厚*12。以上是市場上通用的計算方法。根據(jù)數(shù)控折彎機模具廠家多年的經(jīng)驗和鈑金廠加工經(jīng)驗，通常情況下此公式適用于精密折彎，對于懸空折彎和密著折彎，相應(yīng)的下模槽口寬度與板厚的倍數(shù)關(guān)系可適當(dāng)減少。如果加工板材是鋁材，數(shù)控折彎機下模槽口寬度V=板厚t*6，即可達到加工要求，同時也意味當(dāng)加工鋁材時，折彎機下模的材質(zhì)和硬度都要比普通材質(zhì)的模具要求要高，槽口R角要1.5mm以上，才能使得在折彎時工件受損量較少，壓痕也比較淺。

鈑金折彎加工廠家35噸1.2米數(shù)控折彎機

鈑金折彎加工廠家鐳戈斯來說，就經(jīng)常遇到一些圓弧設(shè)計的折彎產(chǎn)品，其實做這種產(chǎn)品是很講究方法的，用傳統(tǒng)的思維根本就做不了，必須開動技術(shù)工人的思維，合理的借助折彎設(shè)備與卷圓設(shè)備相結(jié)合的方式，才能將一件異形的圓弧折彎件完成。

因此，選擇鈑金折彎加工廠家，從圓弧折彎工藝上就能了解一個廠家的綜合實力。

機箱產(chǎn)品大多數(shù)鈑金加工廠家都可以做，價格其實也不高，因為市面上主要是以冷軋板材質(zhì)為主，價值不高。

折彎機結(jié)構(gòu)特點

折彎機是鈑金行業(yè)工件折彎成形的重要設(shè)備，其作用是將鋼板根據(jù)工藝需要壓制成各種形狀的零件。

結(jié)構(gòu)特點1、采用全鋼焊結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和剛性；2、液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅(qū)動滑動工作；3、滑塊同步機構(gòu)采用扭軸強迫同步；4、采用機械檔塊結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠；5、滑塊行程機動快速調(diào)，手動微調(diào)，計數(shù)器顯示；6、斜楔式的撓度補償機構(gòu)，以保證獲得較高的折彎精度。