數(shù)控折彎機(jī)模具下模槽口寬度與板厚的關(guān)系是很多鈑金加工廠家會追問的一個問題，現(xiàn)在市場上公認(rèn)的計(jì)算公式是：V槽寬度=板厚*8。這是市場上通用的計(jì)算公式，但也隱藏了一個弊端，對于精密度有要求的工件，這個公式還適用嗎？結(jié)果是不完全符合。因?yàn)榇斯街贿m用于精密折彎，并不適用懸空折彎和密著折彎。同時不同的材料所要求的折彎機(jī)下模槽寬度與板厚的比例也不一定相同。 根據(jù)市場要求總結(jié)的數(shù)據(jù)，板厚t：0~3mm的板材，折彎機(jī)下模槽口寬度V=板厚t*6，精密折彎可放窄至4倍板料厚度；3~10mm板材，折彎機(jī)下模槽口寬度V=板厚t*8；10mm以上的板材，下模槽口寬度V=板厚*12。以上是市場上通用的計(jì)算方法。根據(jù)數(shù)控折彎機(jī)模具廠家多年的經(jīng)驗(yàn)和鈑金廠加工經(jīng)驗(yàn)，通常情況下此公式適用于精密折彎，對于懸空折彎和密著折彎，相應(yīng)的下模槽口寬度與板厚的倍數(shù)關(guān)系可適當(dāng)減少。如果加工板材是鋁材，數(shù)控折彎機(jī)下模槽口寬度V=板厚t*6，即可達(dá)到加工要求，同時也意味當(dāng)加工鋁材時，折彎機(jī)下模的材質(zhì)和硬度都要比普通材質(zhì)的模具要求要高，槽口R角要1.5mm以上，才能使得在折彎時工件受損量較少，壓痕也比較淺。

對數(shù)控折彎機(jī)模具要求有哪些？

數(shù)控折彎機(jī)模具被稱為工業(yè)之fu，數(shù)控折彎機(jī)模具質(zhì)量的高低，將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、新產(chǎn)品投產(chǎn)及老產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期、企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整速度與市場競爭力，因此經(jīng)濟(jì)形勢對數(shù)控折彎機(jī)模具的質(zhì)量提出了越來越高的要求。那么如何才能更合理地提高數(shù)控折彎機(jī)模具質(zhì)量呢?

1、制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等。

2、使用壽命：在確保制品質(zhì)量的前提下，數(shù)控折彎機(jī)模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量。

3、數(shù)控折彎機(jī)模具的使用維護(hù)：是否屬蕞方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時間盡可能的短。

4、維修成本、維修周期性等等。

不要只看價格，要從質(zhì)量、周期、服務(wù)綜合考慮。數(shù)控折彎機(jī)模具種類很多，大致可分為類。根據(jù)零件材料、物理化學(xué)性能、機(jī)械強(qiáng)度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟(jì)性等不同要求，選擇不同類型的數(shù)控折彎機(jī)模具成形。

改造后折彎機(jī)自動化生產(chǎn)線的成效： 1.高產(chǎn)能：如眾多自動化系統(tǒng)功效一樣，關(guān)節(jié)機(jī)器人為工廠折彎效率的提升做出了很有說服力的貢獻(xiàn)——解決了人工作業(yè)的勞動強(qiáng)度與安全風(fēng)險難題，同時，可24小時連續(xù)無疲勞作業(yè)的特性是的。 2.高柔性高穩(wěn)定性：關(guān)節(jié)機(jī)器人通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制，如數(shù)控一樣的便捷變成操作，關(guān)節(jié)式機(jī)器人自帶的多功能人體工程學(xué)示教器，工廠設(shè)備工程師可通過示教器快速進(jìn)行新產(chǎn)品適應(yīng)性的程序切換。 3、高一致性：重復(fù)定位精度高，75,000 小時平均無故障間隔，以國際技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)獲得了廣泛的市場認(rèn)可。