牙條絲桿調(diào)質(zhì)熱處理的評定要求

1、熱處理責(zé)任工程師組織相關(guān)專業(yè)人員對評定數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合判定，評定結(jié)果達(dá)到要求后，經(jīng)過半年以上生產(chǎn)后至少重復(fù)進(jìn)行一次評定，檢測評定的重現(xiàn)性。

①當(dāng)重復(fù)評定能夠到要求時，可視為評定有效。

②當(dāng)評定結(jié)果與評定結(jié)果有差異時，要識別是正常的波動還是異常波動，必要時可以進(jìn)行第三次評定，以重復(fù)檢驗(yàn)評定結(jié)果。

2、評定結(jié)果不滿足評定要求時，應(yīng)查找原因，重新制定評定方案并實(shí)施。

3、評定結(jié)果符合要求后，由熱處理工藝員負(fù)責(zé)收集整理評定資料并保存。

4、相應(yīng)的熱處理工藝方案由生產(chǎn)技術(shù)總工批準(zhǔn)后納入熱處理質(zhì)量管理體系。

影響感應(yīng)淬火質(zhì)量的幾個因素

感應(yīng)淬火工藝分析感應(yīng)淬火提供了一種快速在線的熱處理加工方法,其熱,加熱時間短,工件變形小,無氧化脫碳,易于進(jìn)行局部熱處理,實(shí)現(xiàn)清潔,與冷加工共線,實(shí)現(xiàn)“一個流”。

表面加熱淬火,必須以快速加熱為前提,即在很短的時間內(nèi)將工件表層加熱到臨界點(diǎn)以上并完成奧氏體化,而感應(yīng)過渡區(qū)以里的心部則處于低溫狀態(tài),繼而冷卻淬火,從而使表面硬化。

處理的工件具有更高的表面硬度和殘余壓應(yīng)力,因而在扭轉(zhuǎn)載荷下表現(xiàn)出更優(yōu)異的強(qiáng)度和性能。由于感應(yīng)淬火可以選擇的頻率段較多,工頻、中頻、超音頻、高頻、超高頻,硬化層的范圍比較寬,且可以比滲碳淬火做的更深,因而強(qiáng)度更高。具有合理的靜扭強(qiáng)度和性能。本設(shè)備采用IGBT為主要特征器件的超音頻感應(yīng)加熱電源為加熱設(shè)備，淬層適中，硬度均勻一致，節(jié)能省電。因此,在一些載荷較大的農(nóng)機(jī)軸、半軸、乘用車的輸出軸上得到應(yīng)用。

淬火加熱溫度不夠或預(yù)冷時間太長怎么辦

我們采用中頻加熱設(shè)備應(yīng)用到淬火熱處理工藝時，也要注意一個問題就是：淬火加熱溫度不夠或預(yù)冷時間太長。如果淬火加熱溫度不夠或預(yù)冷時間太長，致使淬火時溫度太低。以中碳鋼為例，前者淬火組織中含有大量未溶鐵素體，后者組織為托氏體或索氏體。

再之，我們采用中頻加熱設(shè)備應(yīng)用到淬火熱處理工藝時，冷卻不足也是一個大問題！特別在掃描淬火時，由于噴液區(qū)域太短，工件淬火后，經(jīng)過噴液區(qū)后，心部熱量又使表面自回火（階梯軸大臺階在上位時易產(chǎn)生），此時表面自回火溫度過高，常能從表面顏色及溫度感測到。一次加熱法時，冷卻時間太短，自回火溫度過高，或由于噴液孔因水垢減少了噴液孔截面積，導(dǎo)致自回火溫度過高。淬火液溫度過高，流量減少，濃度變化 ，淬火液中混有油污等。噴液孔局部堵塞，其特點(diǎn)是局部硬度不足，軟塊區(qū)常與噴液孔堵塞位置相對應(yīng)。鄭州領(lǐng)誠電子技術(shù)有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種淬火生產(chǎn)線，牙條/絲桿淬火生產(chǎn)線、截齒焊接生產(chǎn)線、車導(dǎo)軌淬火生產(chǎn)線、砼泵管淬火生產(chǎn)線、銅管在線退火設(shè)備、鋼筋在線加熱設(shè)備、機(jī)器人焊接生產(chǎn)線、盤類淬火生產(chǎn)線等。