陶瓷噴槍的介紹

陶瓷噴槍包括槍桿、槍頭，其特征是槍桿的一端連接彈子閥，另一端通過(guò)連接件連接槍頭，陶瓷噴槍槍桿、槍頭為圓形筒，槍頭的端部翹起，連接件上設(shè)置內(nèi)螺紋，與連接件連接的槍頭的一端設(shè)置與連接件上的內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，槍桿與連接件、彈子閥連接。與現(xiàn)有的煉鐵陶瓷噴槍相比，本陶瓷噴槍實(shí)用新型價(jià)格較低，運(yùn)行成本較低，陶瓷噴槍位于直吹管前端，離高爐風(fēng)口回旋區(qū)近，煤粉通常經(jīng)過(guò)400~600mm即可進(jìn)入高爐。從反應(yīng)熱力學(xué)分析了陶瓷噴槍外表面氧化損壞機(jī)理,并由微切削理論解釋了陶瓷噴槍內(nèi)壁出現(xiàn)溝狀磨損痕跡及氣固兩相流動(dòng)導(dǎo)致陶瓷噴槍下半部分先磨損破口的原因。

直吹管內(nèi)正常的熱風(fēng)溫度為900-1200℃，速度達(dá)100-150 m3/s，煤粉在直吹管內(nèi)的停留時(shí)間很短，一般只有10ms左右。從陶瓷噴槍噴入直吹管內(nèi)的煤粉是一個(gè)從冷煤粉突然噴入熱風(fēng)中的瞬間過(guò)程，此時(shí)煤粉的加熱速度高達(dá)103-106 K/S。煤粉的燃燒溫度高達(dá)2000℃，接近炸火焰的升溫速度和溫度，這使得煤粉的預(yù)熱、干燥、 脫氣、揮發(fā)等過(guò)程幾乎同時(shí)交叉進(jìn)行。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對(duì)噴吹的穩(wěn)定性會(huì)產(chǎn)生一定的影響，而采用交叉倒罐則可改善噴吹的穩(wěn)定性，但后者必須配備的測(cè)量和控制手段。

陶瓷噴槍廠家如何發(fā)展？

目前，我國(guó)高爐噴煤尚處于較低的水平，1999年原重點(diǎn)企業(yè)的煤比114kg/tFe，原骨干企業(yè)的煤比僅為88kg/tFe，全年平均煤比超過(guò)200kg/tFe的僅寶鋼一家。為配合高爐噴煤水平的提高，在噴煤槍的研制方面我們應(yīng)密切結(jié)合現(xiàn)有的實(shí)際情況，切實(shí)把握好噴煤槍的發(fā)展方向，避免主觀選擇與盲目追隨，為我國(guó)高爐噴煤的發(fā)展作出一些有意義的嘗試。返回頭回顧我公司研究推廣的歷史也許對(duì)產(chǎn)品技術(shù)的提高和普及有著一定的意義。筆者在此提出以下的一些觀點(diǎn)供商榷：

(1)在目前的情況下，無(wú)論對(duì)于任何廠家，都可以嘗試將傳統(tǒng)的連續(xù)噴煤造成脈沖噴煤槍，這能有效地提高煤粉的燃燒率而無(wú)須太多的投入。

(2)對(duì)于那些制粉能力與制氧能力均比較充足的廠家，應(yīng)積極地開(kāi)發(fā)能的氧煤槍及采取雙槍噴吹等形式。對(duì)于那些制粉能力與制氧能力短期內(nèi)尚難以與高煤比相匹配的廠家，就應(yīng)積極地改進(jìn)陶瓷噴槍的結(jié)構(gòu)及參數(shù)優(yōu)化，以盡可能地提高煤粉的燃燒率，使有限的煤粉得到的利用。陶瓷噴槍的內(nèi)襯陶瓷長(zhǎng)度一般在400mm，內(nèi)襯陶瓷長(zhǎng)度越長(zhǎng)，成本越高，因此有時(shí)內(nèi)襯陶瓷長(zhǎng)度為200mm，如果預(yù)算充足可以內(nèi)襯陶瓷長(zhǎng)度到800mm，但不能超過(guò)800mm，且直徑越小，內(nèi)襯長(zhǎng)度也就越短。

陶瓷噴槍的損壞認(rèn)識(shí)

陶瓷噴槍（以下簡(jiǎn)稱：噴槍）是噴煤槍裝置中關(guān)鍵的部件，也是出問(wèn)題和損壞的部件。所以，了解陶瓷噴槍損壞的情況和原因，對(duì)噴煤操作和高爐的正常生產(chǎn)有很重要的意義。

陶瓷噴槍大體由噴槍、直吹管、彈子閥、槍閥、噴槍接管五部分組成。其中，陶瓷噴槍是關(guān)鍵也是損壞的部件。陶瓷噴槍的損壞主要分為異常損壞和疲勞損壞兩種。

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