陶瓷復(fù)合鋼管在涂層前的檢查

(1)檢查陶瓷復(fù)合鋼管表面處理前是否經(jīng)過表面缺陷和板形方面的測(cè)試和分析。

(2)檢查陶瓷復(fù)合鋼管表面的脫脂清洗效果。

(3)檢查陶瓷復(fù)合鋼管表面化學(xué)液膜厚是否按照國(guó)家或行業(yè)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

(4)檢查堆焊耐磨彎頭的表面是否符合涂層基板在表面溫、濕度方面的要求。

(5)涂料和稀釋劑的型號(hào)、規(guī)格，上機(jī)前的黏度。

(6)涂層室的環(huán)境溫度。

陶瓷復(fù)合鋼管涂層質(zhì)量的控制

陶瓷復(fù)合鋼管涂層質(zhì)量的控制通常分三個(gè)階段進(jìn)行。即涂層前控制、涂層施工過程和涂層后根據(jù)涂層的失效程度控制。

其中涂層前和涂層施工過程中的控制非常重要，可以說是起到?jīng)Q定性的作用，而涂層后的質(zhì)量控制實(shí)際上是對(duì)前兩個(gè)階段的反饋，是屬于一種質(zhì)量缺陷成因的查找手段。

因此，操作工在整個(gè)涂層施工過程中，要嚴(yán)格按照工藝規(guī)程和操作規(guī)程進(jìn)行。

陶瓷復(fù)合鋼管的介紹

陶瓷復(fù)合鋼管全稱耐磨陶瓷彎頭，是陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的一種。

陶瓷復(fù)合鋼管，是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。一處管件連接僅需幾分鐘時(shí)間，的簡(jiǎn)化了現(xiàn)場(chǎng)操作的技術(shù)難度，節(jié)省工時(shí)，從而也穩(wěn)定了工程質(zhì)量，提高了工作效率。陶瓷復(fù)合鋼管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。

由于陶瓷復(fù)合鋼管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂是一種理想的耐磨蝕管道。