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機(jī)械密封件中的彈簧壓縮時(shí)候幅度要適中，切不可以認(rèn)為彈簧壓縮幅度越大，密封的效果也就越好，其實(shí)不是這樣的，彈簧被壓縮的過(guò)大了，摩擦也就大幅增加，密封件也就會(huì)磨損加劇嚴(yán)重甚至燒壞，過(guò)分的壓縮彈簧，也就容易失去動(dòng)環(huán)端面的調(diào)節(jié)能力，進(jìn)而直接使得密封件失效。(2)冷卻水室淤積嚴(yán)重,冷卻水量不足甚至無(wú)法冷卻,密封面間液膜出現(xiàn)汽化,造成密封面磨損加劇,輔助密封圈老化等問(wèn)題。

密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或安裝不當(dāng)造成的。密封面上的環(huán)形溝槽，多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。

石墨環(huán)（動(dòng)環(huán)）的裂紋是由于傳動(dòng)件的振動(dòng)，橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的，而結(jié)焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見(jiàn)的。

機(jī)械密封件中的葉輪鎖母也不可以上得太緊，在常見(jiàn)的泄漏中，軸和軸套之間的滲漏會(huì)比較多，這不單只是葉輪鎖母沒(méi)鎖緊的原因，其它很多的因素都會(huì)引起滲漏，軸間的墊圈變形、偏移、失效、軸間端面混入了雜質(zhì)、軸套和軸間有比較大的形位的誤差，接觸面損壞、軸上的各個(gè)元件相互之間有間隙、軸頭的螺紋過(guò)長(zhǎng)等等，都會(huì)導(dǎo)致了軸間的滲漏，很多情況與液壓密封件泄漏原因相似。因此,密封環(huán)要有良好的自潤(rùn)滑性,密封環(huán)材料與密封流體還要有很好的浸潤(rùn)性。

機(jī)械密封用于渣漿泵需注意的問(wèn)題    　　1 、渣漿泵采用的機(jī)械密封一般為平衡型雙端面專(zhuān)用機(jī)械密封，配有冷卻水短管、壓力表。

　　2 、渣漿泵采用的機(jī)械密封一般出廠時(shí)已安裝調(diào)制好，用戶可不再進(jìn)行調(diào)試。

　　3 、機(jī)械密封部分有兩個(gè)外露管接頭，分別為軸封水的進(jìn)口和出口，其中與泵出口在同一側(cè)的為出水口，另一側(cè)為進(jìn)水口。

　　4 、裝有機(jī)械密封泵使用前，須先接通軸封水，停泵 3 分鐘后方可關(guān)閉軸封水。