陶瓷槍頭的噴口從簡單趨向復(fù)雜

初期的陶瓷槍頭出口截面形狀大都為圓形，隨著噴煤比的提高，為了盡量增加煤粉與氧氣的接觸面積，并使煤粉流的噴射面積較大限度地占據(jù)風(fēng)口截面實(shí)現(xiàn)均勻分布，噴口的形狀發(fā)生了許多變化，如偏心圓形、橢圓形、三孔形的噴槍相繼出現(xiàn)。

日本1995年在川崎鋼鐵公司千葉廠的5號、6號高爐的全部風(fēng)口上采用了強(qiáng)攪動陶瓷槍頭，其噴口實(shí)際上就是將傳統(tǒng)陶瓷槍頭的噴管斜切。更復(fù)雜噴口形狀的陶瓷槍頭可能還會產(chǎn)生。

陶瓷槍頭的技術(shù)特點(diǎn)

利用自蔓延——重力分離技術(shù)，采用鋼管內(nèi)壁局部襯陶瓷的加工方法，開發(fā)出陶瓷槍頭及管道，其主要特性：

1、管道使用壽命長，更換率低，保證了使用周期，減輕了工人的勞動強(qiáng)度

2、陶瓷槍頭的槍位穩(wěn)定，減少高爐休風(fēng)，提高生產(chǎn)率

3、穩(wěn)定和增加噴煤量，實(shí)現(xiàn)大噴吹，降低煉鐵成本

4、可修復(fù)舊槍，延長陶瓷槍頭使用壽命。

5、保證了工人更換陶瓷槍頭作業(yè)時(shí)的安全系數(shù)。

自蔓延（SHS）理論是自蔓延高溫合成理論的簡稱，也稱燃燒合成理論，是利用化學(xué)反應(yīng)自身放熱制備材料的新技術(shù)，是當(dāng)今新材料制備技術(shù)的前沿科學(xué)，是我國“863”高新技術(shù)研究開發(fā)項(xiàng)目。在某些領(lǐng)域，基礎(chǔ)理論和應(yīng)用研究達(dá)到了世界水平，特別是自蔓延陶瓷內(nèi)襯復(fù)合異型件制造技術(shù)的應(yīng)用推廣，在國際上占據(jù)***地位。特別是陶瓷槍頭制造技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，我國在國際上占據(jù)地位。為進(jìn)一步擴(kuò)展鋼管陶瓷內(nèi)襯技術(shù)，解決異型管件的陶瓷內(nèi)襯、特別是異型管件的局部陶瓷內(nèi)襯，采用鋁熱——離心法無法制備。我國少數(shù)科研院校及少數(shù)學(xué)者都在進(jìn)行探討和研究。

陶瓷槍頭材質(zhì)和噴口形狀的改進(jìn)

(1)對于陶瓷槍頭的材質(zhì)，應(yīng)重點(diǎn)提高陶瓷槍頭前段的抗高溫氧化性能，而對陶瓷槍頭內(nèi)襯金屬陶瓷不持肯定態(tài)度，因?yàn)樘沾呻m然能提高的某些性能，但其導(dǎo)熱性能差，使陶瓷槍頭外殼所受噴吹流體的冷卻作用減弱，致其在高溫?zé)犸L(fēng)中的氧化加快而同樣影響其使用壽命。陶瓷槍頭工藝特點(diǎn)：1、槍體采用了2520耐熱鋼2、噴槍采用了先進(jìn)的。筆者認(rèn)為陶瓷槍頭外涂耐氧化的高溫涂料倒是可取的。

(1)對于陶瓷槍頭的噴口形狀，可以采用多口多流噴嘴以使煤粉流地占據(jù)風(fēng)口截面，但同時(shí)應(yīng)盡量不減少噴流在噴口的流通截面積，以免噴口的噴吹流速過高而易于磨蝕風(fēng)口。