窯尾密封改造設(shè)計時將考慮窯尾生料的入料情況及回料勺的回料問題，因各設(shè)計單位未深入研究回料勺在回料過程中復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)拋料狀態(tài)，使回料勺在工作中未將物料拋到入料舌頭上隨物料入窯，而造成物料從窯和入料舌頭間隙漏出，從而降低了入料舌頭的使用壽命又污染了環(huán)境及浪費了生料。要解決漏料必須設(shè)計好入料舌頭、回料勺及窯尾縮口，處理好三者之間的關(guān)系。我公司針對上述情況在對用戶密封改造時首先較核用戶現(xiàn)有的煙室縮口、灰料裝置、入料舌頭、窯口護鐵等設(shè)計是否合理，然后根據(jù)現(xiàn)場實際情況本著為用戶省錢節(jié)約的前提下進行改造或重新設(shè)計，從而保證正常生產(chǎn)情況下不漏風、不漏料，使柔性密封部分在使用中壽命有了保障。隨著回轉(zhuǎn)窯在不同行業(yè)領(lǐng)域的成功使用，對窯頭窯尾密封的要求越來越高。

該回轉(zhuǎn)窯密封方式是在雙柔式密封上改進而成。首先在窯筒體上焊接摩擦套，在回轉(zhuǎn)窯窯頭罩或窯尾煙室焊接連接套，連接套外端焊接椎體法蘭。椎體法蘭中心鉆孔距相等數(shù)孔，耐磨鋼板回轉(zhuǎn)窯密封片一端固定在椎體法蘭上用螺栓擰緊，一端則利用彎曲變形所產(chǎn)生的反彈力，壓在筒體上。，碳硅鎳復(fù)合板的使用使中間層成為全密閉結(jié)構(gòu)，交疊縫相互錯開碟壓成為一整體。表面在用魚鱗片壓住碳硅鎳復(fù)合板，同時起到保護密封的作用，使它們進入沉降室的灰斗內(nèi)。高潤滑耐磨槽式密封我廠新研制的高潤滑耐磨槽式密封裝置，與魚鱗片式相比，安裝工藝有獨到之處。這種密封在保證摩擦表面的情況下，密封效果理想，而且對窯的彎曲偏擺等都具有很大的適應(yīng)性。

新型回轉(zhuǎn)窯防漏風、防漏料柔性密封裝置，經(jīng)國家建材局建材機械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心進行的多家現(xiàn)場跟蹤監(jiān)督及檢測，對其技術(shù)性能的先進性、質(zhì)量可靠性、運行的穩(wěn)定性予以肯定，是國家建材局及國家環(huán)保局積極倡導(dǎo)推廣的節(jié)能環(huán)保高技術(shù)新產(chǎn)品。該技術(shù)及產(chǎn)品以成功應(yīng)用在多家水泥生產(chǎn)企業(yè)和氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)，為用戶取得了很好的社會效益和經(jīng)濟效益。 回轉(zhuǎn)窯密封裝置，無論是窯頭密封、窯尾密封還是單冷機的密封，在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。燒成系統(tǒng)是熱工環(huán)境，以窯尾為例不僅存在高溫、高粉塵、負壓工藝環(huán)境，窯尾筒體端部同時存在回轉(zhuǎn)、擺動、軸向竄動等綜合復(fù)雜運動，而且在使用過程中存在橢圓、彎曲等變形。但采用上述方案改造,對安裝精度、密封裝置零部件性能有較高要求,投入資金高。運轉(zhuǎn)過程中回轉(zhuǎn)部件與固定件間存在不斷變化的徑向、軸向和環(huán)向三維間隙。

        

窯尾密封改造設(shè)計時將考慮窯尾生料的入料情況及回料勺的回料問題，因各設(shè)計單位未深入研究回料勺在回料過程中復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)拋料狀態(tài)，使回料勺在工作中未將物料拋到入料舌頭上隨物料入窯，而造成物料從窯和入料舌頭間隙漏出，從而降低了入料舌頭的使用壽命又污染了環(huán)境及浪費了生料。要解決漏料必須設(shè)計好入料舌頭、回料勺及窯尾縮口，處理好三者之間的關(guān)系。燒成系統(tǒng)是熱工環(huán)境，以窯尾為例不僅存在高溫、高粉塵、負壓工藝環(huán)境，窯尾筒體端部同時存在回轉(zhuǎn)、擺動、軸向竄動等綜合復(fù)雜運動，而且在使用過程中存在橢圓、彎曲等變形。

　　本新型柔性密封裝置密封部分采用四層特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性材料組合而成，其中包括返風板、耐磨部分、耐高溫密封墊、保護板。組合而成的半柔性密閉結(jié)構(gòu)密封整體可以隨回轉(zhuǎn)窯的運動而變形，它能很好地適應(yīng)窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動和竄動形成的復(fù)雜運動。它一端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地張緊在回轉(zhuǎn)筒體上專門設(shè)置的耐磨調(diào)整套上，實現(xiàn)無間隙密封，確保了不漏風和不漏料，近期發(fā)現(xiàn)不法商家盜用我司照片，取得商家信任，請廣大客戶辨別，如下圖；非廊坊億納公司屬盜用。但我公司根據(jù)現(xiàn)行的密封情況，多次實驗，研發(fā)出新型回轉(zhuǎn)窯自帶潤滑式密封。