蝕刻

1、正式蝕刻

把堅好膜的銅材放在入料口的合適位置，按下蝕刻開關(guān)，蝕刻機就開始對銅材進行蝕刻， 根據(jù)要求控制好蝕刻機傳輸速度，從而控制蝕刻深度。

蝕刻略淺，只需蝕刻出圖案花紋即可，之后由蓋油工程師對蝕刻后的銅材進行精準(zhǔn)定位的蓋油，以保護底紋，露出需打穿的部分，烘干、再進一次蝕刻機，打穿成型。

2、褪膜

使用專用的退膜機進行褪膜處理，褪膜后用清水沖洗干凈，再用烤箱烘干。

3、打磨

 專業(yè)打磨拋光人員對卡片純手工拋光打磨，要求一次一張，打磨后邊緣無任何水口位殘留毛刺，摸上去手感平滑順暢。

烘干后需求抵達(dá)外表無污物、污斑和無劃痕。通過至涂布機上膠印刷，選用UV感光專用油墨合作套稀釋劑調(diào)制運用。油墨厚度盡量均勻一起，選用恒溫鼓風(fēng)式烤箱進行烘干，④顯影，在潔凈室內(nèi)完畢，一般需求抵達(dá)class10萬級。依據(jù)資料和油墨等不同，對應(yīng)設(shè)置不同的時刻和級數(shù)，機有必要提早2分鐘開機預(yù)熱，抵達(dá)要求方可進行程序，針對資料和油墨不同配備相應(yīng)顯影溶液，通過顯影機顯影、泵洗和熱風(fēng)吹干，特別注意后需求對版面進行批改。出去剩余膠膜等保證制品合格率，三蝕刻工藝后工序，蝕刻后通過溶液去掉剩余的油墨，再清洗烘干。

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金屬板材在經(jīng)蝕刻機蝕刻之前影響堿液除油效果的因素很多，很復(fù)雜，但主要的影響因素有堿性除油液中的各種成分的配比是否合理，除油液的溫度，被脫脂工件本身的材料及含油量。除油過程中有否采用強化措施以及所定的除油時間是否足夠等。

1、金屬材料的類型及表面狀態(tài)  

堿液除油中不同金屬材料的工件，應(yīng)有不同的除油配方機工藝參數(shù)。

2、除油液的各種成分及含量的影響。

3、除油液的操作溫度  

一般操作溫度不要太高。在保證除油效果和質(zhì)量的前提下，操作溫度越大越好。可以利用添加少量表面活性劑，強化潤濕、滲透及乳化過程，把溫度降低，又能保證除油的效果和質(zhì)量。

4、除油的強化措施

5、除油的時間    

除油時間取決于各種的操作條件，首先是堿液的直來那個越好，特別是剛開始使用的堿液出有效果好，所需的時間就短。

6、除油厚的清洗