1.回機(jī)械原點(diǎn)   機(jī)器重啟或遇到突然斷電情況，啟動(dòng)機(jī)器應(yīng)先做回機(jī)械原點(diǎn)運(yùn)動(dòng)。 具體如下：操作→回機(jī)械原點(diǎn)，執(zhí)行z，x，y回機(jī)械原點(diǎn)

2.工件原點(diǎn)      ?回工件原點(diǎn)F7 此操作執(zhí)行加工時(shí)的上次工件原點(diǎn)。是對(duì)刀時(shí)保存工件原點(diǎn)，然后讀取工件原點(diǎn)、回工件原點(diǎn)。

               ?確定工件原點(diǎn)（對(duì)刀） 將刀具的中心點(diǎn)移動(dòng)至工件的上表面（一般是工件左下角上表面），然后點(diǎn)擊工件坐標(biāo)所對(duì)應(yīng)的XYZ，數(shù)值變?yōu)榱慵赐瓿蓪?duì)刀確定了工件原點(diǎn)。若批量加工且有擋板固定時(shí)，可保存該工件原點(diǎn)。

3.裝載加工程序    點(diǎn)擊自動(dòng)→右擊→打開并裝載程序→找到代加工程序

4.F8    觀察路徑是否正確，完畢關(guān)閉。

5.開始 F9    自動(dòng)執(zhí)行加工程序，先將進(jìn)給速度調(diào)小些，后根據(jù)加工質(zhì)量調(diào)整速度。

6.暫停 F10    暫停加工程序時(shí)，可執(zhí)行微調(diào)操作。選定調(diào)整的步長(zhǎng)，微調(diào)相應(yīng)的軸。確定點(diǎn)擊開始按鈕，繼續(xù)執(zhí)行加工。

7.停止F11     執(zhí)行此操作即取消正在加工的程序。如果繼續(xù)執(zhí)行加工可按斷點(diǎn)繼續(xù)，從取消位置處繼續(xù)執(zhí)行加工。注：此操作適用于出現(xiàn)斷刀時(shí)，即取消加工程序。移動(dòng)各軸至換刀位，換好刀具后需要對(duì)一下Z軸確定Z軸工件原點(diǎn)即可。點(diǎn)擊斷點(diǎn)繼續(xù)，繼續(xù)執(zhí)行加工。

8.復(fù)位        具有修改數(shù)據(jù)刷新復(fù)位，取消加工操作，顯示警告提示等功能。

9.開始     輸入文件開始具體行號(hào)即跳轉(zhuǎn)到該行開始加工，輸入文件結(jié)束行號(hào)即為結(jié)束位置行號(hào)。

雕刻機(jī)冬季保養(yǎng)總結(jié)

1 、在加工完成后，要及時(shí)用水清理臺(tái)面，保持臺(tái)面及機(jī)器清潔、衛(wèi)生。  

2 、定期清理導(dǎo)軌、齒條、石粉、木屑等污漬，以防止因碎屑干擾導(dǎo)致機(jī)器在工作過(guò)程中出現(xiàn)干擾。  

3 、定期清理雕刻機(jī)絲杠，防止絲杠上粘有異物，絲杠在設(shè)備中決定了機(jī)器的精度，而且絲杠在傳動(dòng)過(guò)程中也起重要作用。  

4 、定期清理電氣箱，灰塵時(shí)電路板的。

上油   

   有些客戶因?yàn)楣ぷ鞣泵ν鲆暳说窨虣C(jī)注油問(wèn)題，有些客戶是因?yàn)榧竟?jié)性原因設(shè)備好幾天甚至幾周不工作，也不注意設(shè)備上油工作，工作經(jīng)驗(yàn)告訴我們，上油在雕刻機(jī)維護(hù)過(guò)程中起很重要的作用，時(shí)臨秋冬，技術(shù)部提出雕刻機(jī)上油維護(hù)，正確做法為：  

1 、首先清理干凈導(dǎo)軌與絲杠，可用布（不脫毛）吧導(dǎo)軌和絲杠上的油污和材料屑清理掉。因氣溫較低，可把導(dǎo)軌和絲杠都加機(jī)油，加防凍機(jī)油。

2 、加油周期為每月兩次，也就是每?jī)芍芗右淮斡汀? 

3 、機(jī)器若長(zhǎng)期不用，應(yīng)定期加油空走，以保證傳動(dòng)系統(tǒng)的靈活性。

4 、加完油后慢速來(lái)回走動(dòng)，保證潤(rùn)滑油能夠均勻加到導(dǎo)軌與絲杠上。

一：雕刻機(jī)一軸或三軸不走動(dòng)或走動(dòng)不正常

1：控制卡松動(dòng)或故障。

2：相對(duì)應(yīng)的軸的驅(qū)動(dòng)器故障。

3：相對(duì)應(yīng)的軸步進(jìn)電機(jī)故障。

4：相對(duì)應(yīng)的連軸器斷列或松動(dòng)。

5：相對(duì)應(yīng)的絲桿斷裂或絲桿螺母出現(xiàn)故障。

6：相對(duì)應(yīng)的軸的滑快出現(xiàn)故障。

7：驅(qū)動(dòng)器細(xì)分?jǐn)?shù)、電流、與軟件中設(shè)置不一樣。二：雕刻機(jī)z軸失控

2：靜電干擾。

3：z軸馬達(dá)線故障

4：文件路徑有誤

5：變頻器干擾

6：電腦系統(tǒng)有問(wèn)題或

7：操作失誤 三：錯(cuò)誤

1：控制卡松動(dòng)或故障

2：驅(qū)動(dòng)器故障

3：步進(jìn)電機(jī)故障

4：靜電干擾

5：馬達(dá)線故障

6：數(shù)據(jù)線故障

7：路徑有誤

8：連軸器斷裂或松動(dòng)

9：加工速度太快

0：電腦系統(tǒng)問(wèn)題或四：雕刻深淺不一

2：步近電機(jī)故障

3：驅(qū)動(dòng)器故障或電流細(xì)分與軟件設(shè)置不一致

4；z軸馬達(dá)線故障

5：主軸電機(jī)故障

6：變頻器干擾或數(shù)據(jù)設(shè)置有誤

7：靜電干擾

8：電腦或系統(tǒng)問(wèn)題 五：亂刻

1：控制卡故障

2：變頻器干擾

3：文件路徑有誤

5：軟件設(shè)置有問(wèn)題

6：驅(qū)動(dòng)器故障或電流細(xì)分設(shè)置有誤

7：數(shù)據(jù)線故障

8：電腦或系統(tǒng)問(wèn)題 六：雕刻機(jī)洗底不平

1：主軸與臺(tái)面不垂直。需校正

2：刀具有問(wèn)題

3：控制卡有問(wèn)題 七：雕刻機(jī)不能正常回機(jī)械原點(diǎn)

1：方向相反

2：控制卡故障或松動(dòng)

3：限位開關(guān)或數(shù)據(jù)線故障

4：驅(qū)動(dòng)器故障

5：步近電機(jī)故障