材料的選擇與控制。加強對化工機械設備的選型，選擇具有良好抗腐蝕能力的材料。結合化工企業(yè)機械設備工作環(huán)境的具體內容進行分析。結合工作環(huán)境的酸堿強度和壓力溫度因素，選擇抗腐蝕能力強的材料，作為化工機械設備的主要材料，促使化工機械設備的使用質量得到有效的提升，可以科學的對高分子聚合材料進行使用，有效的提高機械設備的抗腐蝕能力，規(guī)避安全隱患的發(fā)生。

應力腐蝕  

   金屬在腐蝕和拉應力的同時作用下，首先在薄弱區(qū)產生裂縫，進而向縱深發(fā)展，產生，稱為應力腐蝕。選用堆焊硬質合金及鑄鐵、碳化鎢、碳化鈦等密封環(huán)，容易出現應力腐蝕。密封環(huán)裂紋一般是徑向發(fā)散型的，可以是一條或多條。這些裂縫溝通了整個密封端面，加速了端面的磨損，使泄漏量增加。

根據斷裂力學的觀念，材料內部原始裂紋的應力場強因子K1=yσ1a(y—系數)。在開始時由于應力σ1小于臨界應力σc， a小于臨界裂紋ac，所以腐蝕作用時，由于原始裂紋a的腐蝕擴展，導致K1的增大。當經過一段時間后a=ac及K1=K1c時，斷裂就發(fā)生了，只有當原始裂紋a足夠小，以致于K1＜K1c(應力腐蝕)時，材料不會發(fā)生應力腐蝕。①應力的存在。如果堆焊或加工中，殘余應力、旋轉離心力、摩擦熱應力，引起金屬環(huán)應力σ1大于σ2c，應力破壞就很難避免。②材料。金屬密封環(huán)材料強度、硬度指標越高， K1c越低，材料內氣孔、夾渣、裂紋越多越長，越易發(fā)生應力腐蝕。一般K1(應力腐蝕)=(1/2-1/5)K1c，且隨材料強度級別的提高，K1(應力腐蝕)/K1c的比值下降。③磨損。構件表面越光，應力腐蝕敏感性越低。端面磨損使金屬表面鈍化膜破壞，光潔度降低，促使應力腐蝕的發(fā)生。④介質。應力腐蝕，只發(fā)生于一些特定的“材料—環(huán)境”體系。例如“奧氏體不銹鋼—cl”、“碳鋼—NO3”。⑤溫度。溫度越高，氫擴散越快，應力腐蝕加快。密封環(huán)端面劇烈摩擦，如果端面比壓過大，表面光潔度低，冷卻不夠，表面潤滑不好，摩擦熱則加速應力腐蝕的進行。

氧化磨損

我們知道，除金、鉑等少數金屬外，大多數金屬表面都被氧化膜覆蓋著。若在摩擦過程中，氧化膜被磨掉，摩擦表面與氧化介質反應速度很快，立即又形成新的氧化膜，然后又被磨掉，這種氧化膜不斷被磨掉又反復形成的過程，就是氧化磨損。

氧化磨損的產生必須同時具備以下條件：一是摩擦表面要能夠發(fā)生氧化，而且氧化膜生成速度大于其磨損破壞速度；二是氧化膜與摩擦表面的結合強度大于摩擦表面承受的切應力；三是氧化膜厚度大于摩擦表面破壞的深度。

在通常情況下，氧化磨損比其他磨損輕微得多。

腐蝕機

中心旋轉吸式腐蝕機，這種腐蝕機是六角形深槽體，中間放置一根空心管，在管壁上鉆一個致密孔，管的下端是分為水。車輪，上端配有滑輪，軸承由角鐵固定。腐蝕液體通過電動機的旋轉被吸入管中，然后通過管壁的小孔噴射，以腐蝕放置在槽壁上的標記。該裝置在前兩段的腐蝕速度較快，成本相對較低，缺點是液體壓力太小，底部腐蝕不夠平整，并有側面腐蝕。

電子線路板自動輸送腐蝕機，腐蝕機專為電子線路板設計，因腐蝕速度慢，液壓太小，輸送輥不能承受標牌的重量和類似的不適合金屬標牌腐蝕。

高壓噴射腐蝕機，這種腐蝕機有三種類型的立式，臥式，自動變速器，其主要優(yōu)點：高壓噴射腐蝕速率，腐蝕液溫度低，腐蝕液利用率高，側面輕微腐蝕，腐蝕后底面光滑，維護率低，溫控裝置可自動升溫。缺點是價格高。