1.回機械原點   機器重啟或遇到突然斷電情況，啟動機器應先做回機械原點運動。 具體如下：操作→回機械原點，執(zhí)行z，x，y回機械原點

2.工件原點      ?回工件原點F7 此操作執(zhí)行加工時的上次工件原點。是對刀時保存工件原點，然后讀取工件原點、回工件原點。

               ?確定工件原點（對刀） 將刀具的中心點移動至工件的上表面（一般是工件左下角上表面），然后點擊工件坐標所對應的XYZ，數(shù)值變?yōu)榱慵赐瓿蓪Φ洞_定了工件原點。若批量加工且有擋板固定時，可保存該工件原點。

3.裝載加工程序    點擊自動→右擊→打開并裝載程序→找到代加工程序

4.F8    觀察路徑是否正確，完畢關閉。

5.開始 F9    自動執(zhí)行加工程序，先將進給速度調(diào)小些，后根據(jù)加工質量調(diào)整速度。

6.暫停 F10    暫停加工程序時，可執(zhí)行微調(diào)操作。選定調(diào)整的步長，微調(diào)相應的軸。確擊開始按鈕，繼續(xù)執(zhí)行加工。

7.停止F11     執(zhí)行此操作即取消正在加工的程序。如果繼續(xù)執(zhí)行加工可按斷點繼續(xù)，從取消位置處繼續(xù)執(zhí)行加工。注：此操作適用于出現(xiàn)斷刀時，即取消加工程序。移動各軸至換刀位，換好刀具后需要對一下Z軸確定Z軸工件原點即可。點擊斷點繼續(xù)，繼續(xù)執(zhí)行加工。

8.復位        具有修改數(shù)據(jù)刷新復位，取消加工操作，顯示警告提示等功能。

9.開始     輸入文件開始具體行號即跳轉到該行開始加工，輸入文件結束行號即為結束位置行號。

輔助夾具的作用是怎樣的？

輔助夾具完成工件的固定。使用夾具安裝時，首先要將夾具固定在工作臺上，然后將工間固定在輔助夾具。在模具加工中，經(jīng)常采用通用夾具，如虎鉗等，在產(chǎn)品加工中，一般使用夾具，以提高生產(chǎn)效率。

CNC雕刻加工對控制系統(tǒng)的要求是什么？

CNC雕刻加工首先是銑加工，所以控制系統(tǒng)必須具備銑加工的控制能力。對于小刀具加工，同時必須提供前饋功能，路徑提前降速，減少小刀具的斷刀頻率。與此同時，要在比較光滑的路徑段提高走刀速度，從而提高雕刻加工效率。

刀具的保養(yǎng)與磨刀也是非常重要的問題。當一項工作完成后，無論多累，都要先將工具收齊放好、然后再休息；假如要過一段時間再用，就應把工具修整好，或抹上油(以防潮防銹)，分門別類放到工具箱或工具袋里，以待下次使用。雕刻機的刀具就好像人的雙手一樣，不愛惜他他就做不了精細的活。下面就來說說怎么保養(yǎng)刀具。 　　

   夾套尺寸要合適，有斷面，有磨損、不夠圓、內(nèi)孔有錐度的夾套一定不能選擇，不然會導致刀柄震動，達不到理想的雕刻效果。 　　第二夾套和刀柄接觸要溫和，刀柄不僅要牢固的插入夾套還要緊固，如果夾套使用時間過長內(nèi)孔出現(xiàn)變形，須立即更換夾套。 　　第三需要經(jīng)常檢查刀具的器韌性，若使用鈍了，應立即更換，因為繼續(xù)使用不但雕刻效果不好，還會發(fā)生斷刀的情況。 　　第四木工雕刻機使用時要注意，加工的厚度不能超過刃口所能切削的厚度，否則依然會出現(xiàn)斷刀。 　　第五對不同材質的切削，應該運用合理的切削速度。 　　第六切削速度要保持均衡，速度盡量保持一致，方能達到更好的效果，切削過程不能停留，正確使用木工雕刻機刀具要一氣呵成。 　　第七刀具清除污垢要用的清潔劑。

鋁板雕刻機的出現(xiàn)無疑是其行業(yè)之中的一次巨大的進步和里程碑，畢竟在以前對鋁板進行雕刻是絕大多數(shù)的人都不敢想的。而且就雕刻之前的切割、開料等工作都已經(jīng)是非常的復雜和耗時的了，更不要說能夠保證一天雕刻個幾十件了，但該鋁單板設備則幫助了人們實現(xiàn)了這一可能。

鋁板雕刻機大大的便捷了工業(yè)行業(yè)的雕刻工作，不用再像以前一樣一個一個位置的手工雕刻，智能化的鋁單板設備只需要按幾個總控制電腦上的按鈕就可以自動進行鋁板的雕刻工作了，可以說是非常的方便的。

重要的是，鋁板雕刻機讓工業(yè)行業(yè)原本高強度的工作變得輕松了許多，當機器代替手工的時代成為了可能，工業(yè)行業(yè)的發(fā)展也迎來了屬于自己的新局面，但該鋁單板設備卻是帶動這新局面為重要的一員。