而在余熱回收中不可或缺的裝置便是換熱器，所以，一直以來煙氣余熱回收器利用換熱器的強(qiáng)化傳熱技術(shù)就備受世界各國的關(guān)注，使得新型節(jié)能的換熱器層出不窮。自20世紀(jì)60年代起國外便開始實驗與研究熱管換熱器技術(shù)，在80年始了方形板片板殼式換熱器的使用，而我國自1985年起，開始引進(jìn)國外的“煙氣深度冷卻余熱利用”技術(shù)，引發(fā)了國內(nèi)煙氣回收余熱利用換熱器的研究。

針對電爐煙氣冷卻中存在的部分余熱沒有回收、除塵負(fù)荷大、蒸汽壓力低、利用困難等問題，開發(fā)了電爐煙氣余熱回收器裝置——高溫?zé)煹朗接酂徨仩t，該裝置能夠回收電爐煙氣約2100～250℃全部余熱，且具有合適的過剩空氣系數(shù)、沉降、蒸汽壓力高、鍋爐壽命長等優(yōu)勢。該裝置在110 t 電爐上進(jìn)行了工程示范和測試驗證，測試結(jié)果顯示列管余熱鍋爐出口煙溫低于250℃，沉降室沉降效率大于94 %，達(dá)到了預(yù)期指標(biāo)。

煙氣余熱回收裝置大體構(gòu)造如何

   煙氣余熱回收裝置是燃煤、油、氣鍋爐專用設(shè)備，安裝在鍋爐煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補(bǔ)水。其構(gòu)造大體為下部是煙道，上部為水箱，中間有隔板。頂部有安全閥、壓力表、溫度表接口，水箱有進(jìn)出水和排污口。工作時，煙氣流經(jīng)熱管余熱回器煙道沖刷熱管下端，熱管吸熱后將熱量導(dǎo)至上端，熱管上端放熱將水加熱。為了防止堵灰和腐蝕，煙氣余熱回收裝置出口煙氣溫度一般控制在以上，即燃油、燃煤鍋爐排煙溫度≮130℃，燃?xì)忮仩t排煙溫度≮100℃，節(jié)約燃料4-18%。

空壓機(jī)余熱回收運用途徑分為三個運用，一般說來，綜合運用余熱，其次是直接運用，再次是間接運用（如余熱發(fā)電）。綜合運用就是根據(jù)余熱的質(zhì)量，依照溫度凹凸次序不同按階梯運用，質(zhì)量高的可以用于出產(chǎn)工藝或余熱發(fā)電；中等的（120度-160度）可以采用氨水吸收制冷設(shè)備來制取 -30度到5度的冷量，用于空調(diào)或工業(yè)；低溫的可以用來制熱或運用吸收式熱泵來提高熱量的數(shù)量或溫度供出產(chǎn)和生活運用。

1、余熱蒸汽的合理運用次序是：

①動力供熱聯(lián)合運用；②發(fā)電供熱聯(lián)合運用；③出產(chǎn)工藝運用；④運用汽輪機(jī)發(fā)電或直接代替電機(jī)驅(qū)動機(jī)泵；⑤生活用;⑥運用余熱吸收制冷設(shè)備，完成熱、電、冷聯(lián)產(chǎn)。

2、余熱熱水的合理運用次序是：

①供出產(chǎn)工藝常年運用；②回來鍋爐及發(fā)電運用；③生活用。

3、余熱回收空氣的合理運用次序是：

①出產(chǎn)用；②暖通空調(diào)用；③動力用；④發(fā)電用。