剪力墻加固件資質單位的優(yōu)勢

  剪力墻加固件資質單位使用均可達300-500次或以上。全部結構拼裝完成后，形成一個整體框架，穩(wěn)定性好，承載力高。頂模和支撐系統(tǒng)實現(xiàn)了一體化設計，將早拆技術融入頂板支撐系統(tǒng)，大大提高了模板的周轉率?，F(xiàn)場操作空間大、人員暢通、剪力墻加固件資質單位材料搬運便利，提升現(xiàn)場管理效率。拆模后，混凝土表面質量平整光潔，達到飾面清水混凝土效果。應用范圍廣，適用房建住宅、基礎設施、水渠隧道等。

  隨著科技的進步，各種建筑模板加固體系也是層出不窮，它們都在朝一個目標奮斗：綠色、安全、。今天我們來了解一種新型鋼背楞支撐體系，看看它比傳統(tǒng)的圓管木方強在哪里！剪力墻加固件資質單位是天建多年努力的成果，始終專注于鋼背楞體系的研發(fā)、生產和銷售，任何建筑的墻體，樓面和樓梯都可以實行一體澆筑。新型模板加固體系其簡單性使工作、安全以及從而取代傳統(tǒng)的木方模板、鋁模板，完全可以用人手搭建，并且各項指標普遍超過目前市場上建筑模板，表面堅固耐磨、耐沖擊、耐溫高、抗酸堿、耐腐蝕的優(yōu)良特性，比起傳統(tǒng)的木方模板，新型模板加固體系可以從1/3提高到1/2的現(xiàn)場工作效率。

  剪力墻加固件資質單位模板與模板之間的拼縫用兩面孔鋼包木來連接，兩面孔鋼包木使用量小，尺寸標準，平整度高，具有強度大，使用壽命長等優(yōu)點;模板組裝完畢后進行合模，按照設計好的孔位，穿入穿墻螺栓。依次安裝墻體主龍骨，首先安裝離地面起第二排龍骨，墊片螺帽進行初步固定，依次插入鋼次龍骨，間距為200mm-250mm.在依次安裝上下部位的主龍骨。陰角部位安裝。將陰角固定安裝主龍骨連接拐角處，連接鎖緊主龍骨安裝銷片固定陰角與主龍骨的連接，使其達到水平垂直90°，從而達到不漏漿、不漲模更加穩(wěn)固的效果。

剪力墻加固件資質單位的安裝

  模板選擇為木膠合模板，具體規(guī)格為1 220mmx2 440mmX 15mm。剪力墻加固件資質單位展開標準層施工前,需儲好配模作業(yè),以設計圖紙為指導，對模板編號歸類，并依據(jù)要求打孔。為提升施工效率，各模板應事先做好排版工作,并采取集中加工的方式，有助于提升模板周轉次數(shù),有效控制通縫等質量問題。此后,參考圖紙標注尺寸，做好對梁、板等結構的打孔作業(yè),獲得適應于施工需求的不規(guī)則螺栓孔。結束各模板加工作業(yè)后，根據(jù)各模板的圖號與尺寸情況，劃分為多個類別并分別堆放。

  盡可能做到整張使用,不可出現(xiàn)隨意鋸截模板等問題,提升模板利用率?？刂坪冕斪娱L度，其應當達到膠合板厚度的 1.5-2.5倍,為滿足膠合板與木楞穩(wěn)定連接的要求，該處所用釘子數(shù)量至少為2個。于模板反面編號，并注明具體規(guī)格,分類堆放,不可出現(xiàn)誤用現(xiàn)象。完成一面模板的拼裝作業(yè)，設置穿墻螺栓與塑料套管，采取梅花形布置方式施作水泥支撐結構，具體位置應在模板拼縫處。若墻內存在雜物需清理干凈，完成另一側模板的拼裝作業(yè)，無誤后拼裝洞口模板。剪力墻加固件資質單位將模板與混凝土接觸區(qū)域清理干凈并均勻涂上適量隔離劑。

  剪力墻加固件資質單位合模后即可進入墻體支撐拼裝環(huán)節(jié),設置墻體次背楞，使其穩(wěn)定在模板上，各自大間距200mm,穿入對拉螺栓， 隨后再進入墻體主背楞拼裝環(huán)節(jié),設置好墊片與螺母,提升其緊固性。關于2塊模板拼接，此處使用到方木拼接的方式,為滿足穩(wěn)定性要求,方木需經過壓刨處理，此材料與方管的尺寸不可存在偏差，以免對主次背楞接觸效果造成不良影響。方木的作用在于處理連接模板拼縫,并不用于背楞受力。有效合模后,即可完成主背楞與次背楞的安裝作業(yè),搭建洞口,通過對拉螺栓處理鎖具,使其能夠與主背楞達到穩(wěn)定連接狀態(tài)，為滿足每側的加固要求,均設置1個陽角鎖具。

剪力墻加固件資質單位剪力墻模板體系組成及作用

  剪力墻加固件資質單位是順利展開建筑施工的基本條件，若采取常規(guī)膠合模板體系，固定處理時在長度、接觸面積等方面相對有限,且洞口加固難度大，涉及多個環(huán)節(jié);若采取大模板或是鋁模的方式,盡管質量優(yōu)良,但需耗費大量成本，部分建筑剪力墻存在明顯的變化，為適應于施工要求，需對模板做大范圍的拆改，在此方面投入過多的人力與成本。相較之下，剪力墻加固件資質單位更具可行性，其優(yōu)勢主要體現(xiàn)在:次背楞方管的整體剛度較強;材料可循環(huán)利用,具備可周轉性;避免傳統(tǒng)方式下方木浪費的問題;背楞方管加工工藝優(yōu)良,避免了材料雜亂堆放的問題,提升了施工效率，符合文明施工要求;陰陽角施工質量優(yōu)良。

  綜上所述,基于剪力墻加固件資質單位工程的基本特點,采取剪力墻模板體系具有較高的可行性。鋼背楞剪力墻模板體系涉及4個要點:在常規(guī)木膠合模板的基礎上，增設了鋼管主(次)背楞;陰角以及短支剪力的穩(wěn)定性較好，采取的是“L”型主背楞加固的方式;通過陽角鎖具有效提升了陽角穩(wěn)定性，并確保方正度;洞口鎖具具有可調性，能夠以剪力墻加固件資質單位長度為準做岀靈活調節(jié)。本工程中，主、次楞均為方鋼管，因此整體剛度隨之提升，且鋼背楞均采取的是定型化加工方式,具備拆裝便捷的特點，方木用量大幅減少，可滿足施工、文明施工的要求。

  新型剪力墻加固件資質單位，單根橫梁長度不滿足施工要求時，可通過接頭對接，豎梁可任意伸縮，靈活度高，每平米人工費用僅為5元左右，節(jié)省勞動力成本，該產品結構比較簡單，搭建和拆卸快速，操作步驟簡化，施工速度比傳統(tǒng)支撐快了6倍，兩個普通工人10分鐘可完成30的剪力墻支撐架的搭建。剪力墻加固件資質單位具備了節(jié)能、節(jié)材、節(jié)費、保障工程質量、提高施工效率等優(yōu)點，“以鋼代木”循環(huán)使用300余次,每節(jié)約成本80余元，新型建筑支撐強度大，混凝土澆注質量好，可取代鋁模施工，確保墻的垂直度、平整度，無需二次抹灰就能達到清水混凝土的效果。

剪力墻加固件資質單位墻體支撐特點

  一種新型的剪力墻加固件資質單位支模產品，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼管碗扣式加固模式，可廣泛應用于柱、剪力墻等部位的施工，具有周轉次數(shù)多、省工、省料、省時等經濟優(yōu)點，美觀整潔，提升了施工現(xiàn)場安全施工和文明程度。它不僅可以滿足房建中普通剪力墻的加固施工，在對超厚、超高的剪力墻的加固施工中優(yōu)勢顯得更為明顯。究其原因，主要還是現(xiàn)在大多數(shù)施工現(xiàn)場，采用的是圓管木方加固方式。圓管木方加固屬于點點接觸，受力面積效果往往出現(xiàn)因方木受壓時，在與鋼管接觸的接點處產生變形，從而導致跑模、漲模。

  剪力墻加固件資質單位施工質量難以得到保證，還需后期由工人修補。而且，這種加固體系的典型特點是造價高、浪費嚴重、不安全、不穩(wěn)定且無法調節(jié)，做出來的墻不夠平整的，容易出現(xiàn)跑漿漏漿情況。尤其是在過口處和墻角處，模板固定更加麻煩。新型剪力墻模板支撐體系由豎梁、橫梁、陰陽角、過口卡、穿墻螺絲(母)、橫梁插銷、十字墊片、接頭等組成。剪力墻、柱、梁可以完全通用。

新型剪力墻加固件資質單位模板支撐特點

  堅固不變形，產品全部冷軋鋼板制作，重量輕，彈性大，堅固不變形。連接靈活重量輕，橫梁采用單管打孔設計，不僅連接靈活，而且重量輕。操作更方便橫梁壁厚為2.5毫米的冷軋鋼，在減輕重量的同時滿足承載力度，操作更方便。幾字型設計豎梁幾字型設計，增加了接觸面積，使材料不易變形。安裝簡單美觀配件連接緊密，安裝簡單美觀。強度大耐腐蝕，表面電泳處理，強度大，耐腐蝕。周轉300次以上，代替木方的使用，剪力墻加固件資質單位理論周轉次數(shù)可以高達300次以上，重復使用率高。焊接處平滑結實，焊接方式采用自動機械氣保焊，焊接處平滑結實。