拋丸是一種機械方面的表面處理工藝的名稱，類似的工藝還有噴砂和噴丸。拋丸的原理是用電動機帶動葉輪體旋轉(zhuǎn)(直接帶動或用V型皮帶傳動)，靠離心力的作用，將直徑約在0.2～3.0的彈丸(有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等不同類型)拋向工件的表面，使工件的表面達到一定的粗造度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。通過提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后續(xù)噴漆的漆膜附著力。拋丸這種工藝幾乎用于機械的大多數(shù)領域，如修造船、汽車零部件、飛機部件、橋梁、鋼結(jié)構、玻璃、鋼板型材、管道內(nèi)外壁防腐甚至道路表面等等行業(yè)。

拋丸工藝過程：

1．丸種類的選擇：

（1）鑄鋼丸硬度一般為HRC40～50，加工硬金屬時，可把硬度提高到HRC57～62。鑄鋼丸韌性較好，使用廣泛，其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍。

（2）鑄鐵丸硬度一般為HRC58～65，質(zhì)脆而易于破碎，壽命短，使用廣泛，主要用于需拋丸強度高的場合。

拋丸硬度的選用

一般拋丸的硬度要大于零件的硬度。當其硬度大于零件的硬度時，拋丸硬度值的變化不影響拋丸強度。反之，拋丸硬度值降低，將使拋丸強度降低。

拋丸大小的選擇：

（1）拋丸粒度一般選用在6～50目之間，拋丸強度要求越高，拋丸粒度相對加大。

（2）拋丸尺寸的選擇還受拋丸處理零件形狀的限制，其直徑不應超過溝槽內(nèi)圓徑的一半。一般拋丸越大，沖擊能量較大，則拋丸強度地越大，但拋丸的覆蓋率降低。因此，在能產(chǎn)生所需拋丸強度的前提下，盡量減小拋丸的尺寸是有利的。

噴射速度的選用

拋丸速度加高，拋丸強度便加大，但速度過高會使拋丸破碎量增多。拋丸消耗增加。

化學處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的?；瘜W處理適應于對薄板件清理，但缺點是：若時間控制不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象。對于較復雜的結(jié)構件和有孔的零件，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以清除，若處理不當，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學物易揮發(fā)，成本高，處理后的化學排放工作難度大，若處理不當，將對環(huán)境造成嚴重的污染。隨著人們環(huán)保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代。