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機器造型濕型砂的型砂粒度大致在70/140目，透氣率大多在60～90的范圍內?？s松，宏觀的出現(xiàn)在熱節(jié)處，細微的收縮孔洞，大多是孔洞內部互相連通。高密度砂型比較密實，則要求型砂有較高透氣率。粒度大多在50/140或140/50目，透氣率較多集中在100～140。通常內燃機鑄件砂芯用原砂粒度為50/100目，比型砂粒度粗。

煤粉的代用品：植物樹脂、含油膨潤土和淀粉等材料可用來替代煤粉。其中淀粉材料的抗粘砂效果與煤粉基本相當。但只適合用來生產灰鐵鑄件，如用于生產球鐵件有可能產生皮下氣孔缺陷，因為不能產生足夠還原性氣氛。

球墨鑄造件作為軸承需要更高的硬度，常將鑄鐵件淬火 低溫回火處理。以下將討論煤粉的質量、有效煤粉含量、煤粉代用品和國外應用的新情況。工藝是：鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火，后經250-350℃加熱保溫回火，原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性，保留了石墨的潤滑性能，耐磨性能更為改善。