乳膠模具的凸凹模刃口配合間隙要合理，在卸料困難的時候可以有效的增加其下模間隙，有效的增加其卸料力，采用軟表面的卸料板等方法，每個工作模之間的配合精度，加工一些排氣槽。

乳膠模具的止擋板改做小塊拼件，脫料板以及下模板可以有效額改為鑲件式，這樣可以減小抨擊面積，脫料板彈頂來源改為T型頂桿，彈簧裝在上模座上，在開模的狀態(tài)下保證脫料板依然有一定的自由活動量。

模具的一般定義：在工業(yè)生產(chǎn)中，金屬或非金屬材料用于通過使用各種壓力機(jī)和安裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過壓力生產(chǎn)所需形狀的零件或物品。這些特殊工具統(tǒng)稱為模具。

注塑工藝說明：模具是生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組帶模腔的零件組成。在注塑過程中，將模具夾持在注塑機(jī)上，將熔融的塑料注射到模腔中，在模腔中冷卻成型，然后將上下模分開，產(chǎn)品通過EJ從模腔中噴出。檢查系統(tǒng)，關(guān)閉模具。對于下一次注射，整個注射成型過程是循環(huán)的。

模具行業(yè)需要強(qiáng)大的技術(shù)力量。從產(chǎn)品三維設(shè)計開始，到模具制作、注塑、裝配和表面處理，過程比較繁瑣，而且這些過程相互影響，必須前后進(jìn)行。因此，模具加工技術(shù)、質(zhì)量控制水平和生產(chǎn)管理技術(shù)是非常重要的，需要長期的實踐和積累。同時，由于塑料制品的快速更新?lián)Q代，模具企業(yè)需要不斷更新和完善模具技術(shù)、質(zhì)量控制和生產(chǎn)管理等各個方面。

在模具制造過程中，由于設(shè)計、編程、操作等方面的錯誤或錯誤，可能導(dǎo)致模具與客戶樣品不符，從而導(dǎo)致模具維修的必要性。在嚴(yán)重的情況下，必須重新設(shè)計。

所以在水磨加工過程中首先對工件的一個平面進(jìn)行碾磨，盡量選擇變形的一面先進(jìn)行碾磨，在控制好余量，碾磨之前把砂輪修平，開粗前砂輪不要修得太細(xì)，大水磨的工作臺面上要擦得干干凈凈，上磁，啟動電源，抬高機(jī)頭，對刀，輕輕地溜一刀，看在工件的平面那里擦出火花，抬高10-20絲，開啟自動，再次溜刀，前后左右擺動的行程調(diào)節(jié)好，邊溜刀邊輕輕進(jìn)刀，開啟切削液進(jìn)行冷卻。