浙江礦山機(jī)械有限公司主營產(chǎn)品圓錐，顎式，反擊式，錘式、沖擊式等各類破碎機(jī)，圓振動篩、振動給料機(jī)、三輥卷板機(jī)、短距離膠帶輸送機(jī)，石料聯(lián)合成套設(shè)備，公司產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，誠邀您的來電！

移動式破碎機(jī)主機(jī)輪，動態(tài)操作正常，但工作中斷的原因有：拉簧斷裂，拉桿斷裂，支架脫落或斷裂。更換方法是更換拉簧，更換杠桿，然后重新安裝或更換支架。

破碎機(jī)作為一款處理大型物料的設(shè)備，往往在使用過程中經(jīng)常會有用戶反映該設(shè)備出現(xiàn)了晃動的現(xiàn)象，嚴(yán)重時可直接影響設(shè)備的運行情況，造成設(shè)備損壞，所以我們需要快速查明問題原因，按照相應(yīng)的方法進(jìn)行解決。多注意固定破碎機(jī)的螺絲是否有松動或者是出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。破碎機(jī)是靠這些螺絲固定在地上的 ，如果螺絲松動或者是斷裂了，機(jī)器松動的一側(cè)就會先發(fā)生輕微的晃動。如果這時沒有注意到及時緊固松動的螺絲或者是更換斷裂的螺絲，就會導(dǎo)致其他的螺絲因為晃動也會松動或者是斷裂，這時晃動就更嚴(yán)重了甚至損壞機(jī)器。

破碎機(jī)使用過程中，如果它里面的飛槽輪偏離了位置，就會使得機(jī)器失去平衡，從而導(dǎo)致機(jī)器劇烈晃動。造成破碎機(jī)出現(xiàn)晃動的原因，無非就是設(shè)備內(nèi)部的零件出現(xiàn)斷裂或者是損壞，所以保障破碎機(jī)正常運行和減少晃動的主要方法就是定期的對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以此來降低設(shè)備出現(xiàn)晃動和損壞的概率，保障設(shè)備運行，降低企業(yè)損失。

破碎機(jī)轉(zhuǎn)子軸承的受力狀況。破碎機(jī)作用在軸承上的沖擊載荷，主要取決于作用在轉(zhuǎn)子上的沖量及軸承座的支撐柔度。增大軸承座的支撐柔度，會減輕作用在軸承上的沖擊載荷。為此，可以在軸承座和支撐架之間加進(jìn)適當(dāng)厚度的橡膠板，以此提高軸承座的支撐柔度。由于加進(jìn)橡膠板，可以增大支撐柔度，吸收一部分振動能量，改善軸承的受力狀況，因此可以達(dá)到延長使用壽命的目的。

破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的平衡精度。破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子質(zhì)量大、轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質(zhì)量偏差將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不平衡的離心力。這個離心力使機(jī)器產(chǎn)生強迫振動，導(dǎo)致軸承和其它機(jī)件破壞，因此破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子必須進(jìn)行平衡試驗。如果轉(zhuǎn)子體直徑小，可以改變轉(zhuǎn)子體兩側(cè)的堵板質(zhì)量進(jìn)行平衡；如果轉(zhuǎn)子體直徑較大，可以把配重焊接在轉(zhuǎn)子體外壁上。為防止配重在振動過程中掉落，可以在適當(dāng)位置鑄出幾排槽，把配重鑲嵌其中，然后焊上，這樣既牢固又美觀。