（1）成膜溫度低。鋼鐵行業(yè)中的熱鍍鋅鍍膜溫度一般是400℃～500℃，化學(xué)鍍膜溫度更高達(dá)1000℃以上。這樣高的溫度很容易引起被鍍件的變形、變質(zhì)，而真空鍍膜的溫度低，可以降到常溫，避免了常規(guī)鍍膜工藝的弊端。（2）蒸發(fā)源選擇自由度大?？蛇x擇的鍍膜材料多而不受材料熔點(diǎn)限制，可鍍種類(lèi)眾多的金屬氮化膜，金屬氧化膜和金屬炭化物及各種復(fù)合膜。（3）不使用有害氣體、液體，對(duì)環(huán)境無(wú)不利影響。在當(dāng)前越來(lái)越重視環(huán)保的大趨勢(shì)下，這點(diǎn)極其可貴。

②氮碳化鈦涂層（TiCN）：TiCN涂層是在TiN的基礎(chǔ)上添加碳元素，以提高涂層的硬度和低的摩擦系數(shù)用途：高速gang刀具，沖壓模具，成型模具。③氮鋁鈦（TiAlN）、氮鈦鋁AlTiN：俗稱(chēng)：中鋁（Al:Ti=50:50）、高鋁（Al:Ti=67：33）以上，TiAlN/AlTiN涂層在加工過(guò)程中形成的氧化鋁涂層可以有效提高加工工具的高溫加工壽命，AlTiN涂層的抗高溫氧化比TiAlN要高100度左右。用途：硬質(zhì)合金工具（加工材料硬度低于HRC45時(shí)建議用TiAlN,加工材料硬度高于HRC45時(shí)建議使用AlTiN涂層），薄壁件沖壓模具(TiAlN)，壓鑄模具（AlTiN）。

在熱鍍鋼鐵制件時(shí)，鋅液面在430℃下鍍層表面會(huì)出現(xiàn)羽毛狀花斑和細(xì)小難看的白斑，含錫、鉛的合金添加量一旦達(dá)到0.5%時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)鋅花，xin灰明顯增多。

鉛和錫含量過(guò)高時(shí)在鍍鋅層冷卻過(guò)程中極易形成粗大的結(jié)晶和出現(xiàn)龜裂紋現(xiàn)象，影響鋅層的表面光滑度和耐腐蝕性能。

晶間腐蝕對(duì)雜質(zhì)鉛zui敏感，鉛量達(dá)到0.02%就會(huì)出現(xiàn)晶間腐蝕，在鍍層中沿晶界po裂而失去附著力，甚至表面會(huì)出現(xiàn)黃豆粒大小的氣泡。在應(yīng)用鋅鋁合金或多元合金時(shí)要了解鉛、錫、鋁的含量，決定是否在鋅液中添加。