異形彈簧成形機(jī)通常是指生產(chǎn)各類(lèi)拉伸彈簧，扭轉(zhuǎn)彈簧及各種卡環(huán)和其它彈性元件的專(zhuān)用成形設(shè)備。此類(lèi)專(zhuān)用機(jī)床的復(fù)雜程度比卷制壓縮彈簧的卷簧機(jī)要高些，也稱(chēng)為多工位機(jī)床?？ɑ砂凑账奶攸c(diǎn)和使用領(lǐng)域的不同，又被稱(chēng)為：阻尼器、支撐桿、氣壓棒、調(diào)角器、氣支撐等。國(guó)內(nèi)卷繞尾鉤扭簧的常用專(zhuān)機(jī)是直尾卷簧機(jī)。它的動(dòng)作采用齒輪齒條機(jī)構(gòu)，送料方式是往復(fù)式單向送給機(jī)構(gòu)，卷簧形式是有芯卷繞，其節(jié)距控制依靠垂直方向移動(dòng)的滑桿通過(guò)凸輪來(lái)實(shí)現(xiàn)。切斷機(jī)構(gòu)也是由凸輪控制，此類(lèi)機(jī)器只能制作簡(jiǎn)單的扭簧，國(guó)產(chǎn)的型號(hào)是Z56-25。只能生產(chǎn)鋼絲直徑在2.5mm以下的扭簧。

　隨著工業(yè)產(chǎn)品的增加彈簧產(chǎn)品也變的豐富起來(lái)，彈簧用量的逐漸增加了，彈簧相關(guān)的技術(shù)也慢慢成熟起來(lái)。如何增加彈簧壽命是彈簧生產(chǎn)企業(yè)所需面臨的問(wèn)題。

　?。?）形變熱處理

　　形變熱處理是將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來(lái)，進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。形變熱處理有高溫、中溫和低溫之分。壓力彈簧的規(guī)格，主要是指壓力彈簧的材質(zhì)、壓力彈簧的外徑、壓力彈簧的內(nèi)徑、壓力彈簧的鋼絲線(xiàn)徑、壓力彈簧的自由長(zhǎng)度、壓力彈簧的端部樣式、壓力彈簧的總?cè)?shù)、壓力彈簧的有效圈數(shù)、壓力彈簧的導(dǎo)程和壓力彈簧的表面處理情況。高溫形變熱處理是在穩(wěn)定的奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火，也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來(lái)，即熱成型后立即淬火。60Si2Mn鋼制造的汽車(chē)板簧，經(jīng)高溫形變熱處理（930℃ 熱性變量18%，油淬）后，采用650℃×3.25min的高溫快速回火，其強(qiáng)度和疲勞壽命都得到很大提高。

　?。?）彈簧的等溫淬火

　　對(duì)于直徑較小或淬透性足夠的彈簧可采用等溫淬火，它不僅能減少變心，而且還能提高強(qiáng)韌性。在等溫淬火后再進(jìn)行一次回火，可提高彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度相同。

　　（3）噴丸處理

　　噴丸處理是目前應(yīng)用廣泛的改善彈簧表面質(zhì)量的方法之一。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，最終形成孔洞。彈簧要求有較高的表面質(zhì)量，劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會(huì)成為彈簧工作時(shí)應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細(xì)小的鋼丸高速?lài)姶驈椈杀砻?，進(jìn)行噴丸處理，不僅改善彈簧表面質(zhì)量，提高表面強(qiáng)度，使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，從而提高彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命。

　?。?）彈簧的松弛處理

　　彈簧長(zhǎng)時(shí)間在外力作用下工作，由于應(yīng)力松弛，會(huì)產(chǎn)生微量的（塑性）變形，特別是高溫工作的彈簧，在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重，使彈簧的精度降低，這對(duì)一般精密彈簧是不允許的。因此，這類(lèi)彈簧在淬火、回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理。按照卡簧的功能和結(jié)構(gòu)可以分為轉(zhuǎn)椅卡簧、自由式卡簧、、隨意?？ɑ?、自鎖式卡簧等。熱處理工藝：對(duì)彈簧預(yù)先加載荷，使其變形量超過(guò)彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20℃的條件下加熱，保溫8~24h。

　　（5）低溫碳氮共滲

　　對(duì)于卷簧采用回火與低溫碳氮共滲（軟氮化）相結(jié)合工藝，能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性。

按受力性質(zhì)，彈簧可分為拉伸彈簧、壓縮彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧和彎曲彈簧；按形狀可分為碟形彈簧、環(huán)形彈簧、板彈簧、螺旋彈簧、截錐渦卷彈簧以及扭桿彈簧等；按制作過(guò)程可以分為冷卷彈簧和熱卷彈簧。

普通圓柱彈簧由于制造簡(jiǎn)單，且可根據(jù)受載情況制成各種型式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故應(yīng)用廣。彈簧的制造材料一般來(lái)說(shuō)應(yīng)具有高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性及良好的熱處理性能等，常用的有碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、不銹彈簧鋼以及銅合金、鎳合金和橡膠等。

彈簧的制造方法有冷卷法和熱卷法。彈簧絲直徑小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米的用熱卷法。有些彈簧在制成后還要進(jìn)行強(qiáng)壓或噴丸處理，可提高彈簧的承載能力

扭轉(zhuǎn)彈簧是一種利用彈性來(lái)工作的機(jī)械零件。在電鍍?nèi)芤褐校糜谒肿拥碾娊?，總是或多或少的存在一定?shù)量的氫離子，氫離子一部分形成氫氣溢出，一部分以氫原子的狀態(tài)滲入鍍層和金屬體中，使金屬本體和鍍層的韌性下降而變脆，這就是氫脆。一般用彈簧鋼制成。用以控制機(jī)件的運(yùn)動(dòng)、緩和沖擊或震動(dòng)、貯蓄能量、測(cè)量力的大小等 廣泛應(yīng)用于計(jì)算機(jī)，電子，家電，照相機(jī)，儀器，門(mén)，摩托車(chē)，收割機(jī)，汽車(chē)，等行業(yè)。生產(chǎn)設(shè)備主要設(shè)備有：數(shù)字化控制多功能電腦卷簧機(jī)、機(jī)械自動(dòng)卷簧機(jī)、磨簧機(jī)、熱處理設(shè)備、大型熱卷彈簧生產(chǎn)線(xiàn)、質(zhì)量檢測(cè)儀器