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故障處理

機(jī)械密封等設(shè)備由于長時間大扭矩機(jī)械運(yùn)動，齒輪箱嚙合間隙變大，造成較大的噪音及設(shè)備振動。加之密封部位長期處于高速、高溫狀態(tài)下運(yùn)行，密封部位滲漏油情況時有發(fā)生。造成密封部位滲漏的有以下原因：1、油封質(zhì)量問題出現(xiàn)的滲漏；2、潤滑管理不當(dāng)，導(dǎo)致油品添加超位或者缺油干磨；3、檢修過程中損傷密封件造成密封失效；4、油位排氣孔堵塞導(dǎo)致壓力過大等；有壓雙重機(jī)械密封,無壓機(jī)械密封是針對泵送介質(zhì)可以允許有少量泄漏然后將其排至火炬燒掉，對于部分不能通過排至火炬燒掉的介質(zhì)。以上問題出現(xiàn)不僅影響企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備安全連續(xù)運(yùn)行，同時造成企業(yè)成本的大幅度消耗

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因此，利用雙端面密封降低化學(xué)腐蝕的影響。解決化工機(jī)械密封泄漏的措施,實際上， 化工機(jī)械密封的主要原因是由于機(jī)械密封端面有端面膜的存在，密封效果是由于端面膜的形態(tài)所決定的。由于被密封的流體在處于飽和或者接近飽和時， 就會發(fā)生閃蒸或者沸騰，由此，發(fā)生了相變，造成了端面膜相變的產(chǎn)生，所以造成了端面膜不很多形態(tài)。溫度，壓力和滑動速度都會加快腐蝕的速度，隨著溫度的升高，密封件腐蝕率甚至呈指數(shù)規(guī)律增長。

隨著科技的發(fā)展和社會的進(jìn)步，API標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定機(jī)械密封必須100%是集裝式機(jī)械密封，集裝式機(jī)械密封的主要優(yōu)點(diǎn)是出廠的時候就已經(jīng)設(shè)定好了動、靜環(huán)之間的初始預(yù)緊力，在使用的時候不需要再進(jìn)行設(shè)定，這樣也就避免了因為安裝工人水平有限造成在安裝時如果預(yù)緊力過大密封壽命減短或者預(yù)緊力較小使用效果不理想的問題。當(dāng)在化工機(jī)械密封與腐蝕性介質(zhì)相接觸時，會造成密封表面的腐蝕，嚴(yán)重的在接觸表面產(chǎn)生劇烈的腐蝕點(diǎn)，發(fā)生點(diǎn)蝕。

此時機(jī)械密封的形式與無壓雙重機(jī)械密封有所不同，一級與二級機(jī)械密封的布置采用背靠背式，沖洗方案為在PLAN52基礎(chǔ)上給虹吸罐加壓即PLAN11 PLAN53方案，使得密封液壓力高于泵腔內(nèi)的10%左右，這樣一旦機(jī)械密封損壞，虹吸罐里面的密封油將會泄漏至泵腔內(nèi)，中控室有虹吸罐液位低報警，便知道密封已損壞。引起金屬零件的變形，合金面的開裂，以及某些鍍層裂縫，設(shè)計應(yīng)選用平衡型機(jī)械密封，以降低比壓防止過熱。