透水磚鋪裝工藝與普通路面磚有很大的區(qū)別，由于其性能和功能特點，要求路基處理得特別 平整，而且需要不同材料對不同層進行鋪貼處理，這就對施工技術有嚴格要求。施工過程中需要 注意的事項：為獲得良好的透水系統(tǒng)，達到較好的透水效果，其緩沖層多采用中砂，低骨灰 比和低水灰比的水泥混合砂漿，具有較好的受壓緩沖能力；下層采用開放式透水性路基，使用窄 級配(骨料粒徑大致在7～40 mm)、低骨灰比和低水灰比的混凝土。高分子樹脂作為膠凝材料具有強度高和美觀的特點，但是開展大規(guī)模的推廣應用卻受到不少專家學者的質疑，主要原因是樹脂的耐老化性能差，加上骨料選擇不當也造成了透水性能降低。

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透水磚原料

高透水性環(huán)保陶瓷磚具有良好的透水性及較高的 強度，可滿足不同路面鋪設的使用要求。考慮到要充分 利用工業(yè)廢渣，解決工業(yè)固體廢棄物的堆放問題，因此 必須選擇合適的原料。透水磚主要作用表現(xiàn)為：一是能夠在鋪裝中采用壓實的方法獲得達到一定強度(28d達20MPa)的混凝土路基，減少地下蓄水層儲藏一定的積水后造成路面下沉的現(xiàn)象(壓實過程注意的事項為：需要找平碾壓密實，壓實系數(shù)不得低于95％)。實驗應主要以工業(yè)廢渣為原料， 即自燃過的工業(yè)垃圾，如煤矸石、廢瓷磚、石英、長石、 高嶺土和粘土等。

透水磚骨料

透水磚的骨料是主要原料，所以骨料對產品的成 形性能、燒成性能及理化性能影響都很大。為了能生產出更好性能的透水磚產品，應該選擇不同的骨料進行 對比試驗。一般單一料包括：天然石塊狀的粉碎顆粒、 熟焦寶石、熟矸等；合成料包括：廢磚瓦、廢陶瓷等；工 業(yè)廢渣包括：自燃過的煤矸石、黃金尾礦等。燒成溫度依次為1000℃、1050℃和1100℃．電爐的升溫速度控制在80℃/h，并在燒成溫度下保溫1h，隨爐冷卻后取出。

鋪設工藝：

路基的開挖：根據(jù)設計的要求，路床開挖，清理土方，并達到設計標高；檢查縱坡、橫坡及邊線，是否符合設計要求；修整路基，找平碾壓密實，壓實系數(shù)達95%以上，并注意地下埋設的管線。

墊層的鋪設：鋪設60mm厚的中砂

基層的鋪設：鋪設壓實的級配碎石200mm厚，（粒徑5-60mm）壓實系數(shù)達93%以上。