浙江衢州市巨升煤礦機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)【液壓支架千斤頂】 【礦用單體液壓支柱】【工程液壓缸】【單體柱】【立柱千斤頂】【綜采支架立柱】【綜采支架千斤頂】等產(chǎn)品！

中缸底焊接而成，且表面鍍?nèi)榘足t和硬鉻，以增加抗腐蝕、耐磨擦、抗砸碰的能力。徑向柱塞式液壓馬達工作原理，當壓力油經(jīng)固定的配油軸4的窗口進入缸體內(nèi)柱塞的底部時，柱塞向外伸出，緊緊頂住定子的內(nèi)壁，由于定子與缸體存在一偏心距?；钊M件由導向環(huán)、活塞、限位方式和連接固定件組成。密封件一般選用山形、鼓形、蕾形、梯形密封圈等形式，并與活塞導向環(huán)配合，具有防擠性強、密封可靠、壽命長等特點。缸體部件主要由缸底和缸筒焊接而成，缸底與支架底座鉸接。

為了能保證開采的順利進行，工作人員都會使用液壓支架立柱用來進行支撐和保護作用，因為液壓支架立柱的作用比較大，因此，國家和相關部門對其的制造和合格標準都是比較嚴格的。

由于壓力油作用，受力不平衡使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩。其次液壓馬達由于在輸入壓力油條件下工作，因而不必具備自吸能力，但需要一定的初始密封性，才能提供必要的起動轉(zhuǎn)矩。葉片式液壓馬達的輸出轉(zhuǎn)矩與液壓馬達的排量和液壓馬達進出油口之間的壓力差有關，其轉(zhuǎn)速由輸入液壓馬達的流量大小來決定。由于液壓馬達一般都要求能正反轉(zhuǎn)，所以葉片式液壓馬達的葉片要徑向放置。為了使葉片根部始終通有壓力油，在回、壓油腔通人葉片根部的通路上應設置單向閥，為了確保葉片式液壓馬達在壓力油通人后能正常啟動，必須使葉片頂部和定子內(nèi)表面緊密接觸，以保證良好的密封，因此在葉片根部應設置預緊彈簧。葉片式液壓馬達體積小、轉(zhuǎn)動慣量小、動作靈敏、可適用于換向頻率較高的場合；但泄漏量較大、低速工作時不穩(wěn)定。因此葉片式液壓馬達一般用于轉(zhuǎn)速高、轉(zhuǎn)矩小和動作要求靈敏的場合。

液壓支架立柱是將支架頂梁和底座連接起來的部件，承受頂板的載荷，是支架的主要承載部件。螺桿泵的特點是流量平穩(wěn)、壓力脈動小、有自吸能力、噪聲低、效率高、壽命長、工作可靠。常用的形式有兩種即雙伸縮和單伸縮，雙伸縮立柱調(diào)高范圍大，使用方便，但其結構復雜，加工精度高，成本高；單伸縮立柱成本低，可靠性高，但使用時不如雙伸縮立柱方便，一般只適用于工作面采高變化不大的情況。常用的缸徑規(guī)格有Φ160、Φ180、Φ200、Φ210、Φ230、Φ250、Φ280、Φ320、Φ360、Φ400等多種尺寸。

液壓支架千斤頂是完成支架及其各部位動作、承載的主要元件。礦用單體液壓支柱的使用首先，煤層傾角小于25度--35度的傾斜煤層回采工作面。大多為單伸縮雙作用活塞式液壓缸。用在液壓支架上主要完成推移、側(cè)推、護幫、平衡、防倒、調(diào)架等多種功能。常用的缸徑規(guī)格有Ф63、Ф80、Ф100、Ф110、Ф125、Ф140、Ф160、Ф180、Ф200等多種尺寸。

簡析單體液壓支柱易損壞的原因：

1、超期使用       

超期使用支柱，由于部件長期磨損，支護性能大大降低。因不能及時組織升井檢修，加速了支柱的老化，給生產(chǎn)帶來極大的安全隱患。

2、搬運操作不當       

近幾年新安裝的采煤工作面，人井單體液壓支柱均經(jīng)過檢修、試壓，都是合格的，而這些大量的支柱，在裝與卸的諸多運輸環(huán)節(jié)中，多次摔碰，造成了單體液壓支柱的損壞。

3、使用不當       

采煤工作面現(xiàn)場使用不當，也是造成單體液壓支柱損壞的主要原因。（5）振動干燥技術——振動干燥是利用機械振動實現(xiàn)固體顆粒在干燥器中流動，并同時在干燥介質(zhì)（如熱煙氣等）的作用下實現(xiàn)干燥過程。用鐵錘等硬砸，造成人為損壞。另外支柱超高使用，也容易造成活柱體脫缸。在炮采工作面，放炮時裝藥過多，不采取保護措施，崩壞支柱現(xiàn)象時有發(fā)生。無專用移溜設備，幾乎全部用單體液壓支柱頂移輸送機，支柱腰部側(cè)向受力過大，機械損壞十分嚴重。