砂石料系統(tǒng)中反擊式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　1.進(jìn)料口大、破碎腔高、適應(yīng)物料硬度高，塊度大、產(chǎn)品石粉少；

　　2.反擊板與板錘間隙能方便調(diào)節(jié)，有效控制出料粒度，顆粒形狀好；

　　3.結(jié)構(gòu)緊湊、機(jī)器剛性強(qiáng)、轉(zhuǎn)子具有大的轉(zhuǎn)動慣量；

　　4.高鉻板錘，抗沖擊、抗磨損、沖擊力大；

　　5.無鍵連接，檢修方便，經(jīng)濟(jì)可靠；

　　6.破碎功能全、生產(chǎn)率好、機(jī)件磨耗小、綜合效益高。

　反擊式破碎機(jī)是一種非常穩(wěn)定和實(shí)用的設(shè)備。在該設(shè)備的正常生產(chǎn)中，有時成品粒度不均勻，應(yīng)及時采取措施解決這一問題。

　　1）破碎設(shè)備正常運(yùn)行時，應(yīng)嚴(yán)格檢查設(shè)備，緊固件螺栓是否松動，有無噪音、高溫、振動。如果排除上述問題，可能是調(diào)整螺釘上的彈簧太松，更換調(diào)整彈簧，更換一些彈性較大的彈簧，檢查是否有異物進(jìn)入。

　　2）反擊式破碎機(jī)成品粒度分析。進(jìn)料尺寸是否過大，超過沖擊破碎機(jī)進(jìn)料尺寸，或錘頭與沖擊板間隙是否過大，一般調(diào)整到15-20 mm；檢查錘頭是否磨損，造成顆粒質(zhì)量不良？如有，應(yīng)及時更換，以防襯板、反擊板脫落造成設(shè)備損壞。

反擊式破碎機(jī)能處理邊長100-500毫米以下物料，具抗壓強(qiáng)可達(dá)350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點(diǎn)。反擊式破碎機(jī)是一種新型的破碎設(shè)備，其特點(diǎn)是：體積小、構(gòu)造簡單、破碎比大、耗能少、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品粒度均勻、并有選擇性的碎礦作用，是很有發(fā)展前途的設(shè)備。 石料由機(jī)器上部直接落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤；在高速離心 力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉(zhuǎn)盤四周的飛石產(chǎn)生高速碰撞與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，又會在轉(zhuǎn)盤和機(jī)殼之間形成渦流運(yùn)動而造成多次的互 相打擊、摩擦、粉碎，從下部直通排出。形成閉路多次循環(huán)，由篩分設(shè)備控制達(dá)到所要求的粒度。

反擊式破碎機(jī)在經(jīng)過長時間使用或運(yùn)行后，難免會出現(xiàn)問題，我們怎么做才能將損失降到低點(diǎn)呢？提前了解下反擊式破碎機(jī)在工作中可能出現(xiàn)的問題，并做好應(yīng)急備案不失是一個好辦法！

　　1.反擊破軸承發(fā)熱?

　　檢查軸承的潤滑情況是否良好，正常情況下潤滑油應(yīng)該充滿軸承座容積的50%；另外一種情況是潤滑油變質(zhì)、粘稠，需要清洗軸承，更換新的潤滑油。

　　2.破碎腔內(nèi)部有異響?

　　應(yīng)該立即停機(jī)，檢查破碎腔內(nèi)部是否含有金屬雜質(zhì)或者零部件斷裂，并清理破碎機(jī)腔；檢查內(nèi)部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙，間隙過小也會導(dǎo)致異響。

　　3.設(shè)備彈簧部件產(chǎn)生斷裂？

　　造成這種故障出現(xiàn)的原因主要是在調(diào)小排料口時，未將彈簧放松。因此，在處理時需要對斷裂的彈簧進(jìn)行更換。