沖擊式制砂機對物料噴射起決定性作用的葉輪裝置是比較要構(gòu)件，其工作穩(wěn)定性好壞，來決定著輸送機、分選機、給料機等的工作效率。那么做好沖擊式制砂機維護工作，都需要注意哪些知識呢？以下是小編的簡單介紹。

沖擊式制砂機要定期停機打開觀察門觀察設(shè)備內(nèi)部磨損情況，仔細觀察中心入料管、葉輪上、下流道襯板及耐磨塊等磨損程度，如有磨損應(yīng)及時更換或維修，在更換耐磨塊時應(yīng)同時更換，從而保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機在工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險。如發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損要及時更換修補。

說起沖擊破，我們應(yīng)該都知道，其發(fā)展不斷提升，需要不斷的改進，對于該設(shè)備中會有很多疑問，比如沖擊破的質(zhì)量、價格對于用戶來說是非常重要的。如何選擇合適的沖擊破是非常重要的，為了便于用戶選擇，下文中為大家介紹關(guān)于沖擊破價格和質(zhì)量方面的問題。

　　首先，對于沖擊破的質(zhì)量，質(zhì)量是設(shè)備發(fā)展的根本的，如果不能保證質(zhì)量，那么后期使用過程中，無法達到預(yù)期的效果。如何控制好質(zhì)量，也是需要用戶從根本做起。

　　其次，材質(zhì)的選擇，材質(zhì)是基本的，選擇好的材質(zhì)才是沖擊破質(zhì)量發(fā)展的根本，才能夠有所保證。同時沖擊破的價格，價格也是用戶比較關(guān)心的問題。價格一般情況下，網(wǎng)上是不公開的。

　　再次，由于市場競爭比較激烈，我們需要面對更多的客戶，這樣才能更好的保證，在價格方面我們需要多方面的了解，每臺沖擊破設(shè)備的型號、大小、動力都不一樣，所以我們在選擇時，需要從物料的各個方面考察設(shè)備，在進行交談過程中能夠充分的了解設(shè)備價格的真實性。

　　然后，不管是沖擊破的價格還是質(zhì)量，對于我們來說都是非常重要的，我們更多的選擇這些，終達到我們的效果，更多的是考慮其真實性，才能保證購買的沖擊破的質(zhì)量，希望客戶可以從多方面考慮，從而達到終的目標。

沖擊式制砂機自身的性能被廣泛的應(yīng)用，在生產(chǎn)作業(yè)過程中出現(xiàn)故障是在所難免的。下面我們一起看一下沖擊式制砂機生產(chǎn)中的故障和解決方法，希望對大家有所幫助。

　　1、在生產(chǎn)過程中，沖擊式制砂機軸承溫度升高，其原因是潤滑油選擇不當(dāng)，潤滑油變質(zhì)或者潤滑油的添加量不合適。同時，也包含了沖擊式制砂機軸承安裝，與部件之間的配合不當(dāng)，或者軸承間隙過小。設(shè)備超負荷工作，或者內(nèi)部進入雜質(zhì)，都會使軸承溫度升高。

　　解決方法：在生產(chǎn)中，要注意檢查沖擊式制砂機的軸承的運轉(zhuǎn)情況，如果發(fā)現(xiàn)軸承溫度異常時，應(yīng)立即停車處理，根據(jù)上述找出原因，根據(jù)引發(fā)的故障原因進行處理。

　　2、在沖擊式制砂機生產(chǎn)中，引發(fā)出料不均的現(xiàn)象。分別有兩種原因，一種是物料被破碎的效果不好，比如破碎腔投入力度過大的物料或者過硬，設(shè)備主要破碎部件受到磨損，就會使投入破碎腔內(nèi)的物料無法被完全破碎，使破碎后的物料粒度不均勻。另一種是破碎腔內(nèi)物料堵塞，因為投入物料過多，或者排料口大小調(diào)整不當(dāng)，使破碎后的物料無法排出，滯留在破碎腔內(nèi)造成堵塞，就會影響物料破碎效果，造成粒度不均勻。

轉(zhuǎn)子體襯板除需要高的硬度外，還需一定的韌性相配合，否則會被高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的慣性力折斷所以還要進示卒火加回火來提高其綜合性能。熱處理溫度的確定應(yīng)以獲得均勻而細小的奧氏體晶粒為原則，以便淬火后得到細小的馬氏體組織。奧氏體晶粒的長大與淬火溫度成正比，所以選擇的溫度不宜過高，而且淬火后還應(yīng)及時對工件進行回火處現(xiàn)這樣不僅可以消除淬火時產(chǎn)生的應(yīng)力還可以得到一定數(shù)量的回火馬氏體。因此既保證了其體的高硬度，同時又提高了襯板的韌性。

合理的對高鉻鑄鐵的組成成分進行優(yōu)化，并采用科學(xué)的熔煉、澆注、熱處理工藝，實現(xiàn)了鑄件的順序凝固，在葉片表而產(chǎn)生了致密而均勻的細小的耐磨晶粒組織，使得耐磨襯板的綜合性能得以顯著的發(fā)揮。在立軸式?jīng)_擊破碎機轉(zhuǎn)子體上應(yīng)用后，平均壽命可達500小時以上，充分降低了制砂成本，大大彌補了國內(nèi)生產(chǎn)機制砂設(shè)備的不足。