SMT生產(chǎn)車間

SMT生產(chǎn)車間對(duì)溫度和濕度有明確的的要求。步主要是為了錫膏能工作在一個(gè)比較好的室內(nèi)環(huán)境，溫度會(huì)不良影響錫膏的活性，對(duì)于里邊所加入的助焊劑的相關(guān)溶劑的活性有一定的不良影響。溫度高會(huì)增加其活性，終影響絲印貼裝及回流的實(shí)際效果。非常容易發(fā)生虛焊、焊點(diǎn)不光澤等現(xiàn)象。濕度的大小會(huì)引起錫膏在空氣中吸入水汽的多少，如果吸入過(guò)多水汽，會(huì)使回流時(shí)產(chǎn)生氣空、飛漸、連焊等現(xiàn)象。無(wú)塵車間的整體布局：一個(gè)無(wú)塵車間，首要要根據(jù)實(shí)踐的出產(chǎn)流程設(shè)定相應(yīng)的功用間，一起考慮人1流物流的走向和作業(yè)效率。故SMT恒溫恒濕生產(chǎn)車間溫度濕度的要求:溫度:24±2℃濕度:50±10%。

無(wú)塵車間空氣凈化

一、無(wú)塵車間內(nèi)有多種工序時(shí)，應(yīng)根據(jù)各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級(jí)。

二、在滿足人生產(chǎn)工藝要求的前提下，潔凈廠房的氣流組級(jí)別，宜采用局部工作區(qū)空氣凈化和全室空氣凈化相結(jié)合的形式。

三、層流潔凈廠房和亂流潔凈廠房以及運(yùn)行班次和使用時(shí)間不同的潔凈廠房，其凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)均宜分開(kāi)設(shè)置。

四、無(wú)塵車間內(nèi)應(yīng)保證一定的新鮮空氣量，其數(shù)值頻取下列風(fēng)量中的值；亂流潔凈廠房總送風(fēng)量的10%～30%，層流潔凈廠房總送風(fēng)量的2～4%；補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量；保證室內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于40立方米。

無(wú)塵車間開(kāi)啟空調(diào)系統(tǒng)時(shí)，如果空調(diào)系統(tǒng)本身是有消毒裝置和凈化裝置的，在疫情期間應(yīng)打開(kāi)運(yùn)行。空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)為全空氣系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)當(dāng)關(guān)閉回風(fēng)閥，采取全新風(fēng)方式運(yùn)行，新風(fēng)應(yīng)直接取自室外，新風(fēng)采氣口及其周圍環(huán)境必須清潔。同時(shí)要保證排風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)復(fù)工人員的健康管理，人員進(jìn)入無(wú)塵車間時(shí)，再次對(duì)員工進(jìn)行體溫檢測(cè)，體溫正常并佩戴符合要求的口罩方可進(jìn)入。四、還有潔凈廠房頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)有煙囪時(shí)，潔凈廠房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍，潔潔廠房與交通干道之間的距離不宜小于50米。