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滾珠絲桿
TBI滾珠絲杠安裝問題
珠掉落后不能遺失,否則雖然將螺母安裝進絲杠了,但是缺少gang珠后絲杠的使用壽命將大為降低。80%的gang珠數(shù)量即可保證絲杠正常定位和運轉(zhuǎn)。
內(nèi)循環(huán)絲杠的安裝,注意不要把gang珠裝在兩個循環(huán)器之間的不滑動的溝槽里面此一段溝槽在結(jié)構(gòu)上是兩端封死的,長度約為四分之一循環(huán)道長度),很會咬壞絲杠,循環(huán)不暢,會產(chǎn)生背隙,不順。
把gang珠放入螺旋槽內(nèi)時注意,不是所有的循環(huán)道都有填滿,是按照一個反向器是一個循環(huán)圈的原則放滾珠,螺母是4個反向器,那就是4個循環(huán)圈。每一個循環(huán)圈放置完gang珠時,會有一小段約為3/4gang珠直徑大小的距離空間以便于gang珠在循環(huán)道內(nèi)滾動流轉(zhuǎn)。絲杠兩端采用預(yù)拉伸高剛度支承結(jié)構(gòu),要嚴(yán)格保證絲杠兩端支承與滾珠螺母的中心“三點同軸”。
為內(nèi)循環(huán)絲杠示意圖,一個循環(huán)道對應(yīng)一個反向器,各循環(huán)道之間不互相連接檢出,各自獨立。gang珠放進去將被卡死,安裝時需要注意。
上銀滾珠絲桿的裝配
滾珠絲桿:
1.是一種滾珠依次沿螺紋滾動的絲桿,其滾珠的滾動方式有外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種。
2.滾珠絲桿其本身精度高、耐磨損、壽命長。螺桿與螺母配合間隙小,所以多用在高 精度的機械業(yè)。
裝配要求:
1.滾珠絲桿本身精度高,在裝配前一定要保證其清潔和防碰撞變形。
2.裝配時一定要保證絲桿兩端與絲桿螺母要同軸心。 如果不同心,絲桿易磨損影響其精度和機床在加工中的精度,降低壽命。
裝配工藝:
我們首先把絲桿裝配在運動體(工作臺、鞍座、主軸箱)底部。
要求:
1.絲桿螺母座的接觸一定要與裝配在同一平面(可用鏟刮使其接觸面點分析均勻與導(dǎo)軌平行)
2.絲桿裝配時的上母線和側(cè)母線,要與導(dǎo)軌a,b兩平行(保證在0.002mm內(nèi))
3.絲桿裝配時的兩線(上母線和側(cè)母線)要與導(dǎo)軌a,b平行(保證在0.002mm內(nèi))
測量方法:
1.用滑塊和千分表以導(dǎo)軌為基準(zhǔn)測絲桿兩線,保證兩端在0.002mm內(nèi)。
絲桿兩端軸承座的裝配:
1.使其軸承的軸芯與絲桿軸芯同高(高低可通過墊片調(diào)整),軸承側(cè)線與絲桿側(cè)線 在同一條線上(保證在0.002mm)
2.固定好后,先把絲桿裝在主定位端(裝電機端)再裝另一端(副定位)。后再次檢查絲桿是否與導(dǎo)軌平行。
絲桿對機床的重要性
近年來,滾珠絲杠行業(yè)不斷發(fā)展,已成為各種設(shè)備不可缺少的零部件。滾珠絲杠的質(zhì)量可以決定自動系統(tǒng)的運行速度,也涉及到j(luò)ing確定位。如果要能夠保證加工零件的質(zhì)量,那么就必須對滾珠絲杠進行應(yīng)用,因為它能起到?jīng)Q定性的作用??梢哉f這類零件,作為一種指標(biāo),它在數(shù)控機床方面起了重要作用。如果不同心,絲桿易磨損影響其精度和機床在加工中的精度,降低壽命。
所以我國的數(shù)控機床,可以發(fā)展得這么快,其實與內(nèi)部零件有著很大的關(guān)系。因為內(nèi)部必須使用滾珠絲杠,在過去,那些內(nèi)部零件都處于較弱的發(fā)展水平,整體質(zhì)量,肯定比其他國家要好得多,但現(xiàn)在有了很大的突破。慢慢地我國開始更加重視這些精密機械零件,更加注重告訴滾珠絲杠這些零件,并取得了很大的成績。在這么短的時間內(nèi)取得這么大的突破是不容易的。但仍有一些不足之處需要進一步完善。在室溫為21℃時,一般情況下磨削加工2h時后我們測得冷卻液溫度升高約3~4℃。
滾珠絲桿破lie狀況以及破lie原因
在運用滾珠絲桿時會出現(xiàn)破lie狀況,如果出現(xiàn)這種狀況應(yīng)該要怎么辦,先不要慌張,首先要防止這些狀況的發(fā)生就要了解發(fā)生的原因。現(xiàn)在,就給大家介紹一下常見的滾珠絲桿破lie狀況以及破lie原因。
一、gang珠破lie
gang珠zui常用的原料是鉻鉬鋼。滾珠絲桿有無光滑對運動時發(fā)生的溫升差異顯著,此溫升可能形成gang珠決裂或損壞,因而形成螺帽或螺桿珠槽的損壞。因而規(guī)劃過程中有必要考慮光滑油的彌補,假如無法運用主動光滑體系,有必要將光滑油的彌補計劃列入保養(yǎng)手冊。I型螺帽此種型式是由gang珠沿著內(nèi)循環(huán)循環(huán)器滿槽,斜斜的越過螺桿牙峰,回來到原點。
二、滾珠絲桿肩部開裂
1、絲桿軸頭曲折:軸承的承靠面與確定螺帽V形牙軸心的筆直度欠安,或兩對應(yīng)方向的確定螺帽面平行度欠安,皆會導(dǎo)致絲桿肩部的曲折或開裂。
2、徑向力或重復(fù)應(yīng)力:裝置絲桿時形成的偏疼會發(fā)生反常的交變應(yīng)力并使?jié)L珠絲桿提前損壞。
3、規(guī)劃不妥:滾珠絲桿肩部應(yīng)防止銳角規(guī)劃,以減少部分應(yīng)力集中。
三、回流管洼陷或開裂
螺帽過行程或回流管遭到撞擊時會形成回流管的洼陷或開裂,因而阻止gang珠的循環(huán)途徑。使得gang珠變成滑動而非正常翻滾,后形成回流管開裂。