微波石墨烯膨化設(shè)備kehong石墨烯智能裝備解決方案優(yōu)勢專注微波能技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，多項微波能應(yīng)用技術(shù)。各類實驗微波設(shè)備，工業(yè)微波設(shè)備按需定制，廠價直銷，質(zhì)量過硬，售后保證微波高溫燒結(jié)設(shè)備 微波燒結(jié)設(shè)備主要用于燒結(jié)各種高品質(zhì)陶瓷、鈷酸鋰、氮化硅、碳化硅、氧化鋁、氮化鋁、氧化鋯、氫氧化鎂、鋁、鋅、高嶺土、壓制成型的料坯通過自身對微波能量的吸收達到一定的高溫，從而引發(fā)燃燒合成反應(yīng)或完成燒結(jié)過程。微波高溫燒結(jié)設(shè)備（微波高溫氣氛燒結(jié)設(shè)備）可快速升溫至1600度。由于它與傳統(tǒng)技術(shù)相比較，屬于兩種截然不同的加熱方式。因此，微波燒結(jié)有著自身的特點。微波介質(zhì)加熱原理，化學原料一旦放入微波電場中，其中的極性分子和非極性分子就引起極化，變成偶分子。

電磁波透入物質(zhì)的速度與光的傳播速度是十分接近的因而在微波波段將電磁波的能量轉(zhuǎn)化為物質(zhì)分子的能量的時間快于千萬分之一秒這就是微波可形成內(nèi)外同時加熱的原因基于此以及與常規(guī)燒結(jié)小同的加熱原理微波燒結(jié)具有以下幾個顯著的特點因為微波對物體幾乎可以形成即時加熱，并實現(xiàn)材料較大體積區(qū)域中的零梯度均勻加熱，所以可以大大降低溫度和燒結(jié)時間顯著提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)周期。同時按技術(shù)和產(chǎn)量要求，經(jīng)初步核算需要220KW的微波功率，我們比較了可能實施的幾個方案后，從保證性能要求，技術(shù)難度，制造和運行成本等因素考慮采用下面的優(yōu)選方案：采用多管微波功率合成。而且微波能可被材料直接吸收，如果燒結(jié)爐保溫系統(tǒng)設(shè)計得好的話，幾乎沒有什么熱量損失，能量利用率很高，比常規(guī)燒結(jié)節(jié)能80%左右。由于燒結(jié)時間短，燒結(jié)過程中耗費的保護氣體用量也大大降低，減少了小必要的污染。

我公司生產(chǎn)的硫酸鎂微波干燥設(shè)備采用的是的微波干燥技術(shù)，在短時間將硫酸鎂加熱至水分需要蒸發(fā)的溫度進行干燥脫水。與傳統(tǒng)靠熱傳導加熱（如：蒸汽鍋爐干燥設(shè)備、電加熱干燥設(shè)備、紅外干燥設(shè)備等）的方式不同，微波加熱是通過高頻電磁波，使得物料的極性分子每秒發(fā)生幾十億次的相互摩擦產(chǎn)生熱量，加熱方式是對物料內(nèi)外整體加熱，因此干燥速度比采用傳統(tǒng)的干燥方法要快幾倍，甚至是幾十倍硫酸鎂干燥設(shè)備是我公司設(shè)計生產(chǎn)的快速化工產(chǎn)品干燥設(shè)備，包括各種形式以及含水量氯化鈣干燥機、硫酸鎂干燥機、無機鹽干燥機。硫酸鎂干燥機主要的特點：設(shè)備投資省，占地面積小：采用了電能做為能源，無需鍋爐，無污染，使用方便。20世紀90年代末期進入微波燒結(jié)產(chǎn)業(yè)化階段，美國、加拿大、德國等發(fā)達國家開始投入小批量生產(chǎn)。能耗低。產(chǎn)品的含水量低且穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)高。連續(xù)運行，工人勞動強度低。一套硫酸鎂干燥機調(diào)節(jié)參數(shù)后以可生產(chǎn)一水硫酸鎂。硫酸鎂微波烘干燥設(shè)備適用范圍：適用于化工、制藥、礦產(chǎn)等行業(yè)粉狀、顆粒狀物料干燥、尤其適用于粗大顆?；蝾w粒形狀不規(guī)則、不易流化或者要使顆粒保持完整、晶體光亮的物料顆粒如：檸檬酸、味精、硼砂、硫酸鎂、銅、硫銨、復合肥、蝦餌料、豆粕、酒 糟、礦渣、砂糖、有機復合肥、生物化肥等。