工業(yè)鋁型材的特點(diǎn)：工業(yè)鋁型材表面經(jīng)過氧化（或再電泳）后，外觀非常漂亮，且耐臟，一旦涂上油污非常容易清洗，組裝成產(chǎn)品時(shí)，根據(jù)不同的承重采用不同規(guī)格的型材，并采用配套鋁型材配件，不需要焊接，較環(huán)保，而且安裝、拆卸，輕巧便于攜帶、搬移極為方便。工業(yè)鋁型材氧化后處理工序中的注意事項(xiàng)工業(yè)鋁型材表面經(jīng)過氧化后，外觀非常漂亮，且耐臟，一旦涂上油污非常容易清洗，而且是一款非常環(huán)保的材質(zhì)，但是鋁型材氧化后處理工序需注意以下四點(diǎn)：(1)熱水沖洗熱水洗目的是老化膜層。工業(yè)鋁型材應(yīng)用廣泛，適用于包裝機(jī)械設(shè)備、電子自動(dòng)化設(shè)備、激光設(shè)備、貼標(biāo)機(jī)設(shè)備、光電測(cè)試設(shè)備、制卡機(jī)械設(shè)備、自動(dòng)化繞線設(shè)備、流水線設(shè)備、汽車制造等 ，并不斷有各種行業(yè)開始使用鋁型材。

鋁和鋁合金知識(shí)介紹

      鋁是一種輕金屬鋁是一種輕金屬,密度小(2.79/Cm3), 具有良好的強(qiáng)度和塑性，鋁合金具有較好的強(qiáng)度，超硬鋁合金的強(qiáng)度可達(dá)600Mpa，普通硬鋁合金的抗拉強(qiáng)度也達(dá)200-450Mpa，它的比鋼度遠(yuǎn)高于鋼，因此在機(jī)械制造中得到廣泛的運(yùn)用。鋁的導(dǎo)電性僅次于銀和銅，居第三位，用于制造各種導(dǎo)線。鋁具有良好的導(dǎo)熱性，可用作各種散熱材料。鋁還具有良好的抗腐蝕性能和較好的塑性，適合于各種壓力加工。一、不良品的浪費(fèi)在生產(chǎn)過程中，任何不良品的產(chǎn)生，都會(huì)造成人力、物力和時(shí)間方面的浪費(fèi)，如產(chǎn)品報(bào)廢返工、材料和人工損失、訂單和市場(chǎng)信譽(yù)損失等。 鋁合金按加工方法可以分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。變形鋁合金又分為不可熱處理強(qiáng)化型鋁合金和可熱處理強(qiáng)化型鋁合金。不可熱處理強(qiáng)化型不能通過熱處理來提高機(jī)械性能，只能通過冷加工變形來實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化，它主要包括高純鋁、工業(yè)高純鋁、工業(yè)純鋁以及防銹鋁等。可熱處理強(qiáng)化型鋁合金可以通過淬火和時(shí)效等熱處理手段來提高機(jī)械性能，它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等。 鋁合金可以采用熱處理獲得良好的機(jī)械性能，物理性能和抗腐蝕性能。 鑄造鋁合金按化學(xué)成分可分為鋁硅合金，鋁銅合金，鋁鎂合金和鋁鋅合金。

　　1.純鋁產(chǎn)品 純鋁分冶煉品和壓力加工品兩類，前者以化學(xué)成份Al表示，后者用漢語(yǔ)拼音LG（鋁、工業(yè)用的）表示。

　　2.壓力加工鋁合金 鋁合金壓力加工產(chǎn)品分為防銹（LF）、硬質(zhì)（LY）、鍛造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及釬焊（LQ）等七類。常用鋁合金材料的狀態(tài)為退火（M燜火）、硬化（Y）、熱軋（R）等三種。

　　3.鋁材 鋁和鋁合金經(jīng)加工成一定形狀的材料統(tǒng)稱鋁材，包括板、帶、箔、管、棒、線、型等。

　　4.鑄造鋁合金 鑄造鋁合金（ZL）按成分中鋁以外的主要元素硅、銅、鎂、鋅分為四類，代號(hào)編碼分別為100、200、300、400。

　　5.高強(qiáng)度鋁合金 高強(qiáng)度鋁合金指其抗拉強(qiáng)度大于480兆帕的鋁合金，主要是壓力加工鋁合金中硬鋁合金類、超硬鋁合金類和鑄造合金類。

工業(yè)鋁型材的模具質(zhì)量要高

      工業(yè)鋁型材的質(zhì)量低下與工業(yè)鋁型材的模具也有一定的關(guān)系，在我們工業(yè)鋁型材看來，有很多問題都是能夠避免的，我們只有采取了一系列的措施之后，才能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的工業(yè)鋁型材，這樣我們的銷量才能夠得到提升。鋁型材產(chǎn)品特性：鋁型材具有節(jié)能環(huán)保、質(zhì)量輕盈、耐腐蝕、快速組裝等諸多產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，表面可以經(jīng)過多種處理工藝達(dá)到不同的外觀效果。下面就和大家來聊一聊工業(yè)鋁型材模具在制造時(shí)的注意點(diǎn)。

      （1）保證原材料質(zhì)量的穩(wěn)定。對(duì)每批鋼材抽查，通過金相組織和內(nèi)部探傷分析，基本上消除由原材料引起的缺陷。

      （2）粗車加工：為了減少模具在熱處理時(shí)應(yīng)力集中造成裂紋，在車外圓直徑過渡部位時(shí)留有R連接，一般為R3~R5.

      （3）利用CNC來加工分流孔，導(dǎo)流，焊合室，橋位。通過CNC的編程建模，可預(yù)先直觀看到加工后的三維形狀，并可及時(shí)進(jìn)行修改以達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的要求。

      （4）對(duì)簡(jiǎn)單形狀的分流模，模芯的工作帶，空刀完全由CNC完成，而對(duì)于多模芯復(fù)雜的分流模采用CNC雕刻電極，套打出空刀和工作帶。

      （5）采用CNC配模。定位銷和螺絲孔用CNC定位加工，壁厚也由CNC接余量配出，盡量減少手工配的加工量。

      （6）上模供料槽，先由CNC定位并加工出芻形，等模芯加工出來后，由電火花繼續(xù)完成。小懸臂處采用錐形空刀，既保證懸臂強(qiáng)度，又不造成塞模或拖鋁。

      （7）電火花精打的電極由CNC雕刻機(jī)完成。形狀復(fù)雜的模孔以及預(yù)變形的?？子陕呓z線切割，減少人工的拋光量，保證模孔工作帶的精度和光潔度。

      （8）定期送檢一批試塊，檢查熱處理和氮化工藝的穩(wěn)定性，根據(jù)試塊檢驗(yàn)的結(jié)果，及時(shí)調(diào)整熱處理工藝。

以上就是我們?cè)谑褂霉I(yè)鋁型材的模具的時(shí)候需要考慮到的問題，大家可以認(rèn)真的閱讀一下，看看你的工業(yè)鋁型材模具有沒有做到以上的要求。