灌裝機的灌裝方法：

1）常壓法      

常壓法也稱純重力法，即在常壓下，液料依靠自重流進包裝容器內(nèi)。大部分能自由流動的不含氣液料都可用此法灌裝，例如白酒、果酒、牛奶、醬油、醋等。  

（2）等壓法      

等壓法也稱壓力重力式灌裝法，即在高于大氣壓的條件下，首先對包裝容器充氣，使之形成與貯液箱內(nèi)相等的氣壓，然后再依靠被灌液料的自重流進包裝容器內(nèi)。〇高速比和高1效率單級傳動，就能達到1：87的減速比，效率在90％以上，如果采用多級傳動，減速比更大。這種方法普遍用于含氣飲料，如啤酒、汽水、汽酒等的灌裝。采用此種方法灌裝，可以減少這類產(chǎn)品中所含CO2的損失，并能防止灌裝過程中過量起泡而影響產(chǎn)品質(zhì)量和定量精度。  

（3）真空法  

真空法是在低于大氣壓的條件下進行灌裝的，可按兩種方式進行：  

（a）壓差真空式  

即貯液箱內(nèi)處于常壓，只對包裝容器抽氣使之形成真空，液料依靠貯液箱與待灌容器間的壓差作用產(chǎn)生流動而完成灌裝，國內(nèi)此種方法較常用。  

如何區(qū)分行星減速機和擺線針輪減速機

    如何區(qū)分行星減速機和擺線針輪減速機剛接觸機械行業(yè)的朋友面對種類繁多的減速機往往會一頭霧水，分不清各種不同種類減 速機之間究竟有何區(qū)別，其主要結構、作用都有何不同，這給從事相關工作的特別是從事機械銷售的朋友帶來很多困惑，下面我們通過分析兩種不同減速機結構、

特點來闡述如何區(qū)分兩種減速機，從而希望讀者朋友能舉一反三地學習區(qū)分不同減速機。

行星齒輪減速機：主要傳動結構為:行星輪,太陽輪,外齒圈.行星減速機因為結構原因,單級減速1小為3,1大一般不超過10,常見減速比為:3.4.5.6.8.10,減速機級數(shù)一般不超過3,但有部分大減速比定制減速機有4級減速.相對其他減速機,行星減速機具有高剛性,(單級可做到1分以內(nèi)),高傳動效率(單級在97%-98%),高的扭矩/體積比,終身免維護等特點.因為這些特點,行星減速機多數(shù)是安裝在步進電機和伺服電機上,用來降低轉(zhuǎn)速,提升扭矩,匹配慣量.減速機額定輸入轉(zhuǎn)速1高可達到18000rpm(與減速機本身大小有關,減速機越大,額定輸入轉(zhuǎn)速越小)以上,工業(yè)級行星減速機輸出扭矩一般不超過2000Nm,特1制超大扭矩行星減速機可做到10000Nm以上.工作溫度一般在-25℃到100℃左右,通過改變潤滑脂可改變其工作溫度.?如發(fā)現(xiàn)有異常的聲響，應及時停機檢查直至查出原因，故障排除后方能開機運轉(zhuǎn)。

   灌裝閥高度調(diào)整不當,即灌裝閥高度過高,造成灌裝時,物料泄漏。解決方法是,正確調(diào)整灌裝閥高度,使它高度合適。

供料不足。解決方法是,沿著順時針方向旋轉(zhuǎn)進液泵調(diào)速電位器RP1,加速進液泵轉(zhuǎn)速,調(diào)整時,以灌裝瓶充滿,使回液量1小為標準。

灌裝時物料出現(xiàn)外溢,既造成物料浪費,又增加瓶污染機會。

經(jīng)長期運行后,灌裝閥上用聚氨酯制造的密封墊因摩擦碰撞而破損。解決方法是,及時更換該灌裝閥密封墊。

因灌裝閥高度調(diào)整不當,即灌裝閥高度過低,將加速灌裝閥密封墊的破損。解決方法是,正確調(diào)高灌裝閥,使它高度合適。

了解灌裝封尾機的市場需求

   灌裝封尾機在日用化工行業(yè)正也迅速發(fā)展。作為油漆廠或油墨廠的我們，將越來越趨向于柔性化生產(chǎn)，所謂柔性化生產(chǎn)就是指在生產(chǎn)過程中不是按生產(chǎn)廠統(tǒng)一的規(guī)格，統(tǒng)一的性能指標進行生產(chǎn)供貨，而是根據(jù)客戶的要求，按客戶提出的產(chǎn)品規(guī)格、性能、數(shù)量、價格及供貨時間而可隨時改變生產(chǎn)品種，規(guī)格的生產(chǎn)方式。護理、 相對洗滌劑和化妝品產(chǎn)品，填補一些主要的洗滌劑制造商與相對較佳，與外國、 兩個生產(chǎn)調(diào)速先進的生產(chǎn)流水線，及看產(chǎn)品的技術質(zhì)量均處于領1先地位。發(fā)展相對清楚的主要產(chǎn)品迅速增加，但一些日常化工發(fā)展的不發(fā)達了，像只慢在填補一些產(chǎn)品開發(fā)和機械密封技術是落后于時代，目前有沒有1高1端應用于充填封口機洗。