cnc加工中心程序編制要根據(jù)機床的操作特點來編，有利于觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工，和臥式加工，分別加工，程序肯定不一樣。

注意事項：在工作中不允許用手去觸摸刀具、工件及其它運轉部件，不準將身體靠在機床上以免造成其它事故。 二人同時操作一臺機器時，要分工明確，密切配合。 停電或離開機床時，應先關閉機床，以免發(fā)生事故。

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。CNC加工刀具使用為特定原料或工序開辟的刀片材質和槽型，配用這些刀片的新型CNC加工銑刀所完成的功能和成果，遠優(yōu)于ISO或ANS準則CNC加工刀具和刀片。

在機械加工行業(yè)中，加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質量，而CNC精密零件加工本身就是一種要求很高的加工手段，其相對傳統(tǒng)加工方式能夠達到更好的效果。CNC精密零件加工的刀具的使用壽命管理：可以將多把同時工作的刀具以及同一把刀具上的多個刀片進行統(tǒng)一的管理，以提高生產效率。利用一些技術檢測手段，可以及時發(fā)現(xiàn)刀具的磨損，破壞的情況，并且進行報警，這樣可以做到及時替換刀具，以保證零件的加工質量。

加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準”。

零件的加工對精度的要求是極高的，要達到超潤滑的加工外表和極高的加工精度，那自然對刀具就由很高的要求，如果刀具出現(xiàn)磨損，那加工表面質量就將會降低。