正常停機(jī)步驟

關(guān)閉各外接進(jìn)水管閥，包括加料段機(jī)筒冷卻上水、油潤滑系統(tǒng)冷卻上水、真空泵和水槽上水等(主機(jī)機(jī)簡各軟水冷卻管路節(jié)流閥門不動)。對排氣室、機(jī)頭模面及整個(gè)機(jī)組表面進(jìn)行清掃。

(2)緊急停車

遇有 緊急情況需要停主機(jī)時(shí)，可迅速按下電氣控制柜紅色緊急停車按鈕，如圖2-8所示。并且將主機(jī)及各喂料調(diào)速旋鈕旋回零位，然后將總電源開關(guān)切斷。消除故障后，才能再次按正常開車順序重新開車。

擠出機(jī)主體部分的安裝 擠出機(jī)主體部分包括料筒、冷卻水套及襯套。主體部分在與減速箱、螺桿裝配之前，要先進(jìn)行組裝。襯套與冷卻水套的配合及冷卻水套與料簡的配合均采用H7/s7，因此襯套壓人冷卻水套時(shí)要用液壓機(jī)壓人。冷卻水套壓人料簡時(shí)，要注意密封圈是否壓緊并起到密封作用。在裝配后要做0.6MPa的水壓實(shí)驗(yàn)，持續(xù)5min不得泄漏。料筒部分組裝后，將料筒慢慢地移向螺桿并套在其上，套裝時(shí)要避免碰傷螺桿加工表面。待料簡裝入后，將后端部用螺栓與減速機(jī)固定。

附件的安裝及管路的接通主體部分安裝好后， 要將溫度檢測裝置、安全罩及各種電器安全裝置等附件安裝好，然后將各個(gè)需潤滑的部件加人潤滑油，要保證油路暢通且不泄漏。接通各種管路并保證無泄漏。蒸汽及冷卻水管路接通后，要在0.6MPa水壓下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，持續(xù)5min,不能有泄漏。

(1)由于雙壁波紋管具有內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)，故擠出成型時(shí)一般需用兩臺擠出機(jī)，如圖3-20所示。一臺用于擠出塑化的內(nèi)層物料，另一臺則用于擠出塑化的外層物料，內(nèi)外層物料可以不相同，生產(chǎn)中內(nèi)層物料可以用回料來降低管材成本。在選用擠出機(jī)時(shí)應(yīng)根據(jù)不同物料來選擇，生產(chǎn)PVC雙壁波紋管時(shí)一般多用錐形雙螺桿擠出機(jī)，而內(nèi)層料是回料時(shí)也可采用單螺桿擠出機(jī)來擠出塑化內(nèi)層物料;擠出生產(chǎn)HDPE雙壁波紋管時(shí)多采用單螺桿擠出機(jī)。

(2)擠出管坯成型的機(jī)頭一般采用雙流道的復(fù)合管機(jī)頭，內(nèi)、外熔料流道腔之間有一個(gè)壓縮空氣進(jìn)入孔道，進(jìn)人的壓縮空氣對外層熔料進(jìn)行吹脹，使其貼緊波紋形模具而成型外層波紋狀管壁;內(nèi)層芯棒的中心孔能放置加熱器，還有可通人壓縮空氣和冷卻水的孔道。由于口模伸入兩半波紋模之間不能移動，管坯壁厚的調(diào)節(jié)是通過移動分流錐和芯棒的位置來調(diào)節(jié)芯棒與口模之間的間腺大小。