電工電氣行業(yè)用多工序自動(dòng)鎖螺絲機(jī)案例

通常一些電動(dòng)電氣產(chǎn)品都有諸多零配件組成，在生產(chǎn)中需要通過(guò)螺絲將產(chǎn)品哥哥部件都緊固在一起，有的電氣產(chǎn)品生產(chǎn)中有多個(gè)工序需要完成，比如鉆孔、攻牙、擰螺絲等，目前單一的自動(dòng)鎖螺絲設(shè)備已經(jīng)不能滿足這類企業(yè)的生產(chǎn)要求，正茂多工序自動(dòng)鎖螺絲機(jī)可將諸多工序都整合在一臺(tái)設(shè)備上自動(dòng)完成，大幅度簡(jiǎn)化人工作業(yè)量，提升效率。正茂以兩類產(chǎn)品為例簡(jiǎn)述多工序鎖螺絲機(jī)優(yōu)勢(shì)及可行性。

螺絲機(jī)鎖付滑牙該如何處理

我們需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，看產(chǎn)品螺絲是否標(biāo)準(zhǔn)，很多的時(shí)候會(huì)因?yàn)榭蛻舢a(chǎn)品的螺絲沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)常更換螺絲和產(chǎn)品，導(dǎo)致電批扭力不匹配這樣也容易造成滑牙，在大多數(shù)的滑牙故障當(dāng)中大部分中都是因?yàn)榭蛻舾鼡Q了產(chǎn)品，產(chǎn)品螺絲規(guī)格不一致使電批扭力不匹配導(dǎo)致的滑牙。在使用螺絲機(jī)的過(guò)程中客戶更換產(chǎn)品鎖付時(shí) 能和螺絲機(jī)廠家這邊先溝通確認(rèn)之后再上新的產(chǎn)品，避免發(fā)生不必要的機(jī)器故障影響生產(chǎn)

自動(dòng)螺絲機(jī)的調(diào)試方法 當(dāng)使用自動(dòng)鎖螺絲機(jī)生產(chǎn)時(shí)，如出現(xiàn)因振動(dòng)造成零部件位置變化或者要跟換不同規(guī)格的螺絲。需要在設(shè)備調(diào)試完成之后才能投入生產(chǎn)

自動(dòng)鎖螺絲機(jī)調(diào)試方法/步驟：

調(diào)節(jié)螺絲通過(guò)板時(shí)高度略高于螺帽0.2-0.3MM，使螺絲通過(guò)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)卡料或螺絲無(wú)法通過(guò)。當(dāng)螺絲到達(dá)轉(zhuǎn)盤時(shí)，傳感器發(fā)射端與接收端會(huì)接收到信號(hào)。機(jī)器感應(yīng)到螺絲，供料器轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)，LED燈亮；當(dāng)沒(méi)有感應(yīng)到螺絲時(shí)，供料器轉(zhuǎn)盤持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，LED燈滅。要觀察及調(diào)節(jié)感應(yīng)器高度（傳感器調(diào)整螺絲），使螺絲通過(guò)時(shí)轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)入系統(tǒng)的I/Op操作界面，在確保氣缸能夠在行程內(nèi)安全運(yùn)作的情況下按順序逐個(gè)點(diǎn)擊界面上的輸出口控制按鍵，觀察其相應(yīng)的到位信號(hào)是否正確輸入。調(diào)節(jié)軌道與分料盤之間的距離，如軌道與分料盤撞擊，將會(huì)出現(xiàn)分料盤反復(fù)正反轉(zhuǎn)的現(xiàn)象；若該間隙過(guò)大，螺絲則可能卡在間隙初或落入機(jī)器內(nèi)部；若軌道與分料板有接觸，則摩擦增大即使調(diào)大振動(dòng)，螺絲亦輸送不暢。調(diào)節(jié)方法：松開軌道固定螺絲（軌道調(diào)節(jié)孔處），將軌道推拉至合適位置，固定軌道，松開分料模塊固定螺絲，將分料模塊左右、上下移動(dòng)，使分料板不與軌道有接觸，同時(shí)分料盤面與軌道面相平或略低，且軌道出口正對(duì)分料盤缺口，后固定分料模塊。