注漿泵對工藝流程要求及時回收

二、注漿泵對工藝流程要求

　　1、注漿泵在工作前，首先要在在注漿地點鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率要求不得超過15%;

　　2、注漿泵注漿順序應(yīng)先里后外、先上后下，噴槍頭與注漿面面盡量保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離要求0.8M—1.0M;

　　3、注漿泵注漿時，注漿壓力為0.4MPA，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPA左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，水灰比0.4—0.5;

　　4、注漿泵注漿過程中，根據(jù)出料的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要求注漿介質(zhì)無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少;

　　5、注漿結(jié)束后要求及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面;

　　6、注漿結(jié)束后，回彈介質(zhì)要求及時回收，并當(dāng)班拌料用凈。

開機前必須按《使用》P7、P8要求檢查電源

1、 開機前必須按《使用》P7、P8要求檢查電源。

2、 該泵為單液泵，漿液中不得使用速凝劑。

3、 灌漿泵作業(yè)過程中應(yīng)避免長時間中斷。如發(fā)生突發(fā)性中斷，應(yīng)有備用水清洗設(shè)備；對于注漿時臨時停機，如停機時間超過5分鐘，應(yīng)啟動【灌注】按鈕開機5 秒，以防漿液在管路中凝固。

4、 連續(xù)注漿時，將水管接入灌漿泵連接法蘭，沖洗聯(lián)軸節(jié)和減速器結(jié)合處，一方面對密封圈隆溫，另一方面防止因密封圈磨損后遺漏的水泥砂漿竄入減速器。

5、 嚴禁頻繁按【泄壓】按鈕或長時間處于【泄壓】狀態(tài)。

6、 注漿完畢，必須反轉(zhuǎn)泄壓才能拆卸注漿軟管。嚴禁有壓情況下拆卸注漿機軟管和設(shè)備。

7、 嚴禁用水沖洗電動機和電控箱。

8、 每次使用完畢，必須清洗干凈，并擦干后存放。

9、 定子外筒有五顆調(diào)整螺栓，用于壓力的調(diào)整和磨損的補償。新設(shè)備出廠時已進行了設(shè)定，使用中根據(jù)壓力和磨損要求進行適當(dāng)均勻調(diào)整；同時將增壓定子及增壓蝸桿交替調(diào)頭使用，可延長增壓定子及增壓蝸桿的使用時長。

注漿泵市場信息的獲取方法

信息化社會，現(xiàn)代社會作為灌漿車間，對未來市場有的把握，有必要獲取大量的信息，然后用正確的方法來分析信息和服務(wù)來做出決策。那么，分析的方法是什么呢?讓我多說幾句。

　　注漿泵市場信息的獲取方法;對注漿泵市場進行深入研究;通過長期銷售數(shù)據(jù)獲取市場信息;市場信息是通過行業(yè)協(xié)會、國家、、國家發(fā)改委、工商總局等和機構(gòu)提供的數(shù)據(jù)。

壓力調(diào)節(jié)閥在壓力下調(diào)節(jié)輸出氣體壓力

在中間裝有壓力表，可以觀察進氣壓力，判斷水氣過濾器堵塞的濾池，也可以確定調(diào)壓閥是否工作正常，壓力調(diào)節(jié)閥在壓力下調(diào)節(jié)輸出氣體壓力。通過兩個串聯(lián)介質(zhì)霧25個方向閥和閥門。

　　刻度盤上的活塞桿移動沖程閥，方向閥由沖程閥控制，得到方向，氣缸活塞前后推送，廢氣通過氣缸排氣消聲器排出大氣。直接推動氣缸活塞桿，通過進入泥漿閥，排出等離子體吸收，泥漿通過攪拌器和注漿口，壓入壁孔，擴散到巖石的裂縫中。雙定值調(diào)壓閥具有自動調(diào)節(jié)輸出氣體流量和保持輸出氣體壓力恒定的特點，構(gòu)成泵的閉環(huán)自動控制，使排水性能達到恒壓自動調(diào)節(jié)量。