鍛造自動(dòng)化工藝要注意哪些問題

鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線一般包括：中頻感應(yīng)加熱爐（冷鍛沒有）、主機(jī)、鍛造工業(yè)機(jī)械手臂、工藝模具模架、壓力機(jī)進(jìn)料、磨具潤(rùn)滑、出料等7個(gè)部分。

改鍛造自動(dòng)化工藝要注意哪些問題

按照概率論的原理，每個(gè)部分的可靠性即使達(dá)到0.9，基于概率論的總體可靠性只有0.478，如果每個(gè)部分輪番出故障，那么鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線的可靠性（鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線一般統(tǒng)計(jì)停機(jī)率）將非常低。

系統(tǒng)越復(fù)雜，停機(jī)率將越高，主機(jī)是自動(dòng)鍛造生產(chǎn)線中復(fù)雜的設(shè)備，設(shè)計(jì)的零件上千個(gè)，關(guān)鍵零部件處于低速重載、大變形、高溫高濕、石墨粉塵腐蝕，強(qiáng)震動(dòng)等惡劣工況下，比較容易出故障，零件比加大重，拆裝不易，成本較高，周期較長(zhǎng)。

工業(yè)機(jī)器人可以擴(kuò)大生產(chǎn)、增強(qiáng)生產(chǎn)的柔性、節(jié)約節(jié)拍時(shí)間、降低成本、降低運(yùn)營(yíng)成本、改善人員工作質(zhì)量、提升產(chǎn)品與質(zhì)量的一致性、滿足安全法規(guī)并改善健康安全條件、減少人員流動(dòng)并緩解招工壓力、降低原材料成本并提高成率。有以下幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1.平均6~7秒/件的上下料速率，生產(chǎn)節(jié)拍效率1高；2.無人化機(jī)器人生產(chǎn)線，歡迎參觀樣板工程；3.無償提供貴企業(yè)的自動(dòng)化一站式解決方案；4.自主品牌機(jī)器人.機(jī)器人團(tuán)隊(duì)；5.主要從事制坯、預(yù)鍛、精鍛、切邊、自動(dòng)噴石墨；6.擁有防粘模技術(shù)，有效解決產(chǎn)品粘模問題；7.生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量一致性好，降低不良率。

鍛造自動(dòng)化機(jī)器人鍛造行業(yè)由于存在目前難以克服的高溫、粉塵、噪聲大、振動(dòng)大等嚴(yán)重危害人工健康的缺點(diǎn)，給予職業(yè)健康安全管理使能，使得鍛造生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

而鍛造工業(yè)機(jī)器人可以解決以上缺點(diǎn)，它不怕噪音、不怕高溫以及振動(dòng)。當(dāng)然粉塵也是可以克服的，通常粉塵較多的情況下可以給機(jī)器人穿上一件定制的衣服。

至于人工鍛造過程中出現(xiàn)的，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高、環(huán)境惡劣現(xiàn)象，鍛造工業(yè)機(jī)器人可以替代人工完成整條生產(chǎn)線的所有生產(chǎn)工序，從自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)上料、自動(dòng)成型、后自動(dòng)切邊等工藝，降低人為因素影響。同時(shí)采用鍛造工業(yè)機(jī)器人可以實(shí)現(xiàn)故障自動(dòng)提示、報(bào)警、保障了安全生產(chǎn)，較大限度的防止設(shè)備損壞及人員傷亡，使整條鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)真正意義上的智能制造。

鍛造機(jī)器人

當(dāng)人工噴涂或點(diǎn)補(bǔ)車身內(nèi)板時(shí)，由于作業(yè)人員失誤，導(dǎo)致前門或后門沒有正常完全關(guān)閉，機(jī)蓋或后背門沒有正常放下，一般的做法是通過檢測(cè)車門開度及行程開關(guān)檢測(cè)車身前后門是否正常關(guān)閉。針對(duì)這種情況，可在現(xiàn)場(chǎng)增設(shè)特征點(diǎn)光電管，用于一對(duì)或兩對(duì)光電管，即在噴漆室出入口安裝人員防闖入光柵外，增設(shè)特征點(diǎn)光電管，通過調(diào)節(jié)光電管安裝高度，結(jié)合白車身進(jìn)入檢測(cè)開關(guān)以及PLC內(nèi)的計(jì)數(shù)器，可以檢測(cè)機(jī)蓋與后背門是否正常關(guān)閉，避免外板機(jī)器人噴涂作業(yè)時(shí)發(fā)生碰撞。鍛造機(jī)器人這兩種類型的協(xié)作都可以創(chuàng)造更好的客戶體驗(yàn)并提高制造效率，以便在產(chǎn)品之間靈活切換或更快出新產(chǎn)品。