在操作機床前必須確認主軸、導軌及其他部位的潤滑油油標是否符合要求，確認氣壓壓力是否符合要求。確認符合要求后方可啟動機床。并且使機床空運轉(zhuǎn)3min。檢查機床是否異常。

作為一種常見的機床種類，龍門銑床可以用多把銑刀同時加工表面，加工精度和生產(chǎn)效率都比較高，適用于在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。備若長期不用，應將各手輪全部放松，龍門銑床防止彈簧產(chǎn)生變形而影響元件機能。為了保證龍門銑床的性，使用者需要對其進行必要的維護保養(yǎng)，而對于龍門銑床的維護保養(yǎng)可以分為以下幾步：清潔、潤滑、扭緊、調(diào)整以及防腐，

在現(xiàn)代數(shù)控機床行業(yè)，龍門銑床是十分常見的一種機床種類，按照數(shù)控銑床主軸位置的不同我們可以將其分成以下四種：分別是立式數(shù)控銑床、數(shù)控龍門銑床、臥式數(shù)控銑床以及立臥兩用數(shù)控銑床，這四種不同種類的機床都有其自個不同的特點，也有著其各自的范圍，數(shù)控龍門銑床：數(shù)控龍門銑床主軸可以在龍門架的橫向與垂直導軌上運動，龍門架則沿床身做縱向動運動。大型數(shù)控銑床，要考慮到擴大行程、縮小占地面積等技術(shù)上的問題，往往采用龍門架移動式。龍門銑床具有足夠的剛性，效率高，操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，性能各方面性等特點。

加工程序的編制、刀具的選擇或人為因素等，也會導致銑床加工精度異常，下面就來分析其中的幾點。

(1)系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動

系統(tǒng)參數(shù)是指哪些？龍門銑床的形式劃分按龍門架是否移動，分為龍門固定工作臺移動式（約占90%以上）意大利因賽橋式龍門銑和龍門移動式（又稱橋式）。系統(tǒng)參數(shù)主要包括銑床進給單位、零點偏置和反向間隙等。銑床修理過程中的某些處理，會影響到零點偏置和反向間隙，所以在處理完畢后，應做適當?shù)恼{(diào)整或修改。另外，設備磨損嚴重或連結(jié)松動也可能會使參數(shù)的實測值發(fā)生變化，因此要對參數(shù)做相應的修改。

(2)機械故障

存在幾點可能原因，為電機有異常、絲杠存在間隙和機械方面有故障，所以要逐一進行排查。

(3)銑床電氣參數(shù)未優(yōu)化、電機運行異常

究其原因有兩點，為絲杠反向間隙大和X軸電機工作異常。解決措施為：對存在的間隙進行補償，調(diào)整伺服增益參數(shù)及脈沖抑制功能參數(shù)，消除X軸電機的抖動。

數(shù)控龍門銑加工軸承出問題的原因有哪些？

一、安裝不當。

1、安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承損壞大；是造成變形的主要原因。

2、安裝不合格，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)位置，造成不同心。

建議：選擇適當?shù)幕蛳鄳妮S承安裝工具，安裝完畢要用儀器檢測。

二、潤滑差。

據(jù)調(diào)查，潤滑不好是造成數(shù)控龍門銑床加工軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時加注潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注好；潤滑劑或潤滑油選型不當；潤滑方式不正確等等。

建議：選擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加注方式。

三、污染。

污染也會導致軸承過早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進入軸承內(nèi)。主要原因包括：使用前過早打開軸承包裝，造成污染；安裝時工作環(huán)境不清潔，造成污染；軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染等。