金屬焊接是一種連接金屬的制造或雕塑過程。焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域（熔池），熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力來接合焊件。

普通焊接與硬釬焊（brazing）和軟釬焊（soldering）的區(qū)別在於軟釬焊通過融化熔點(diǎn)較低（低於工件本身的熔點(diǎn)）的焊料來形成連接，無需加熱熔化工件本身。

. 超聲波金屬焊接特性

1.焊接的溫度不到材料的熔點(diǎn)（減小熱量對材料的影響）

2.不需要填充材料

3.導(dǎo)電性遠(yuǎn)優(yōu)于熔焊和釬焊

4.可清潔焊接表面的氧化層或油污

5.對健康無損害

6.焊接質(zhì)量能被控制

7.焊接時(shí)無電流通過焊接工件

8.能量消耗?。▋H為電阻焊的1/10)

超聲波金屬焊接對金屬材料有特殊要求：金屬材料必須具備一定的延展性和一定的純度。有色金屬是超聲波焊接的非常好的材料，例如金、銀、銅、鋁和鎳。

超聲波金屬焊接利用高頻振動(dòng)波傳遞到需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個(gè)金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。

 超聲波金屬焊接優(yōu)點(diǎn)在于快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工；缺點(diǎn)是所焊接金屬件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊點(diǎn)位不能太大、需要加壓。

超聲波金屬焊接英文注釋：Ultrasonic metalwelding，超聲波金屬焊接是19世紀(jì)30年代偶然發(fā)現(xiàn)的。當(dāng)時(shí)在作電流點(diǎn)焊電極加超聲振動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)不通電流也能焊接上，因而發(fā)展了超聲金屬冷焊技術(shù)。超聲波焊接雖然發(fā)現(xiàn)較早，但是到目前為止，其作用機(jī)理還不是很清楚。它類似于摩擦焊，但有區(qū)別，超聲焊接時(shí)間很短，溫度低于再結(jié)晶；它與壓力焊也不相同，因?yàn)樗拥撵o壓力比壓力焊小的多。一般認(rèn)為在超聲波焊接過程中的初始階段，切向振動(dòng)出去金屬表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分產(chǎn)生反復(fù)的微焊和破壞的過程而使接觸面積增大，同時(shí)使焊區(qū)溫度升高，在焊件交界面產(chǎn)生塑性變形。這樣在接觸壓力的作用下，相互接近到原子引力能夠發(fā)生作用的距離時(shí)，即形成焊點(diǎn)。焊接時(shí)間過長，或超聲波振幅過大會使焊接強(qiáng)度下降，甚至破壞。


焊接電弧電壓是什么？有什么作用？電弧兩端(兩電極)之間的電壓降稱為電弧電壓。它包括陰極電壓降、陽極電壓降和弧柱電壓降，在數(shù)值于三個(gè)電壓降之和。電弧電壓主要取決于電弧長度，電弧長電弧電壓大，電弧短電弧電壓小。電弧電壓大則焊縫熔寬大，電弧電壓小則焊縫熔寬小。在焊接過程中，為了獲得合適的熔寬和熔深，隨著焊接電流的增大，應(yīng)該相應(yīng)增大電弧電壓。