生物質(zhì)顆粒原材料如何選？

       燃料顆?？梢允褂脝我坏囊环N物料，也可以多種物料摻雜。廣泛來說是用純木屑,并不是不能摻雜其他品種的木屑.各種木材的木屑,刨花鋸末,紅木,楊木的都可以,家具廠的廢棄下腳料也可以。散開的生物質(zhì)顆粒燃料會產(chǎn)生很多的粉末，浪費了很多的燃料，而且還影響了我們上料。有的物料必須經(jīng)過粉碎機粉碎才能制粒,粉碎的大小要根據(jù)預(yù)期的顆粒的直徑大小和木屑顆粒機模具孔徑大小來決定.粉碎的過大過小都會影響產(chǎn)量,甚至造成不出料?？偟膩碚f以木質(zhì)類的原材料來做是比較賺錢的，當(dāng)然粉碎后的物料更好了，因為這樣所用的前期處理設(shè)備就少，設(shè)備投資少。

如何解決生物質(zhì)顆粒的燃燒結(jié)焦現(xiàn)象

　生物質(zhì)顆粒是一種新興的燃燒材料，由于原料獲取簡單、燃燒性能好、價格低廉、環(huán)保性能強，因此被廣泛使用。但是在生物質(zhì)顆粒的燃燒中，常出現(xiàn)結(jié)焦的現(xiàn)象?，F(xiàn)在各大地區(qū)都在進行環(huán)保工程的改建，生物質(zhì)顆粒燃料就是其中的一項重要工程，這正是因為生物質(zhì)顆粒燃料的環(huán)保性以及應(yīng)用后續(xù)處理的簡單性的特點。這主要是由于灰熔點較低，水分過大，容易附著;鼓風(fēng)分布不均造成局部高溫;燃料本身材質(zhì)量不過關(guān)等問題造成的。根據(jù)結(jié)焦現(xiàn)象的產(chǎn)生原因，我們需要采取哪些方法進行控制呢?

　　首先，選擇合理的爐膛出口溫度對鍋爐進行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗，對爐膛出口煙溫(或高溫受熱面管壁溫度)進行在線監(jiān)視，在保證主參數(shù)合格的前提下，建立在線的優(yōu)化運行指導(dǎo)系統(tǒng);通過合理調(diào)配各一次風(fēng)和二次風(fēng)的運行風(fēng)門開度以及運行氧量，保證主參數(shù)合格和爐膛出口煙溫低于燃煤灰熔點的同時來保證蒸汽質(zhì)量，從而防止?fàn)t膛出口結(jié)焦。生物質(zhì)顆粒的生物質(zhì)組成液體碳氫燃料具有典型的化學(xué)構(gòu)成，并且是由少氫的石化質(zhì)料經(jīng)過兩種路徑制備的：1。

　　其次，選擇合理的運行氧量。保證空氣和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成還原性氣氛，防止局部嚴(yán)重積灰、結(jié)焦。應(yīng)用各種運行措施控制爐內(nèi)溫度平穩(wěn)。

生物質(zhì)顆粒的主要成分

　　生物質(zhì)顆粒燃料能源具有環(huán)保、可再生等特點，同時又能推動農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展，生物質(zhì)能源再度加溫，已被認為是解決全球能源危機的理想途徑之一。

　　生物質(zhì)顆粒燃料，主體為純木質(zhì)原料，不含任何粘合劑及添加劑，只將木屑經(jīng)專業(yè)機械處理、壓縮成型改變其密度、強度、燃燒性能，使其成型燃料密度大，松散物料“致密無間”，從而限制了揮發(fā)物的溢出速度，延長揮發(fā)物的燃燒時間，使燃燒反應(yīng)大部分只在成型燃料的表面進行。在爐灶供給的空氣充足夠用時，未燃燒揮發(fā)分子的損失很少，從而減少了黑煙的產(chǎn)生。因成型燃料質(zhì)地密實，揮發(fā)物溢出后剩下的炭結(jié)構(gòu)也相對緊密，運動氣流不能將其解體，炭的燃燒可充分利用。根據(jù)生物質(zhì)燃燒顆粒生產(chǎn)廠家提供的信息得知，這種燃料一般是用生物質(zhì)鍋爐來燃燒使用的，生物質(zhì)燃燒顆粒被螺旋給料機送入爐膛，在此處由于高溫?zé)煔夂鸵淮物L(fēng)的作用逐步預(yù)熱，干燥、著火、燃燒，此過程中析出大量揮發(fā)分子，燃燒劇烈。在燃燒過程中可清楚地觀察到，藍色火焰包裹著明亮的炭塊，爐溫大大提高，燃料時間明顯延長。整個燃燒過程的需氧量趨于平衡，燃燒過程比較穩(wěn)定。

生物質(zhì)顆粒燃料與煤混合使用時造成下煤不暢的原因

     將生物質(zhì)燃料直接與煤混合輸入原煤倉內(nèi)，如原煤含水分較多，秸稈顆粒會吸收水分后會軟化，其中所含的粘性纖維粘附煤粒，可能使煤倉內(nèi)局部區(qū)域的煤板結(jié)成塊甚至粘附在煤倉壁上影響正常給煤。防治措施是將摻混的煤進行充分的預(yù)干燥，盡量降低期含水量，防治煤倉進水；另外在停爐過程中盡量將摻混有生物質(zhì)燃料顆粒的煤倉燒空后再停運，避免生物質(zhì)燃料長時間積存在煤倉中。如何提高生物質(zhì)顆粒的產(chǎn)能要提高生物質(zhì)顆粒燃料的產(chǎn)能要從模具、原料、機器等幾個方面來進行。

     按照上面所介紹的去做，就可以在一定程度上避免下煤不暢的現(xiàn)象產(chǎn)生，如果遇到過這種問題的不妨試試這一方法。