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生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)中怎樣解決粉塵問題
生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)過程中是否會(huì)造成粉塵污染要看你是否采取有效的環(huán)保措施.粉塵污染排放主要表現(xiàn)在有組織排放和無組織排放兩方面,有組織排放的會(huì)通過排氣筒(煙囪);首先,選擇合理的爐膛出口溫度對(duì)鍋爐進(jìn)行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗(yàn),對(duì)爐膛出口煙溫(或高溫受熱面管壁溫度)進(jìn)行在線監(jiān)視,在保證主參數(shù)合格的前提下,建立在線的優(yōu)化運(yùn)行指導(dǎo)系統(tǒng)。生產(chǎn)生物顆粒燃料有時(shí)會(huì)有混合物料,烘干、添加助燃劑的工藝,會(huì)有部分廢氣通過煙囪排放.另外,原材料堆放過程也會(huì)有無組織排放的顆粒物粉塵,因地形、風(fēng)速、風(fēng)向、氣溫、濕度、距離敏感度的距離等因素有不同程度的影響。
可以采取的措施是:原材料堆存場(chǎng)地盡可能的密閉處理或者是圍擋、苫蓋;灑水降塵;防風(fēng)抑塵網(wǎng)設(shè)施;排氣筒設(shè)除塵器(旋風(fēng)、布袋除塵等);廠界與敏感區(qū)之間設(shè)置足夠的衛(wèi)生防護(hù)距離;設(shè)置綠化帶。
生物質(zhì)顆粒燃燒的四個(gè)階段
1、預(yù)熱階段:把生物質(zhì)燃燒顆粒送進(jìn)燃燒設(shè)備后,用特定的點(diǎn)火方式引燃表面的可燃物,環(huán)境溫度會(huì)逐漸升高。
2、干燥階段:水會(huì)在逐漸升高的環(huán)境溫度中蒸發(fā),使生物質(zhì)變得干燥,同時(shí)干燥的部分繼續(xù)吸熱增溫。
3、揮發(fā)分析出燃燒階段:當(dāng)溫度達(dá)到106-110℃時(shí),表面的揮發(fā)分會(huì)以氣體的形式被析出,燃料的結(jié)構(gòu)也開始變得蓬松; 溫度進(jìn)一步升高,當(dāng)達(dá)到260-370℃時(shí),揮發(fā)分首先著火燃燒。也就是說要具備溫度和濃度這兩個(gè)前提條件的情況下,才能燃燒。
4、焦炭燃燒階段:隨著揮發(fā)分的減少,焦炭逐漸與氧接觸,使焦炭開始燃燒,在焦炭的燃燒過程中會(huì)不斷地產(chǎn)生灰分,燃料內(nèi)層的焦炭被這些灰分包裹,阻止其繼續(xù)燃燒。此時(shí),若不時(shí)地?cái)噭?dòng)或加強(qiáng)爐膛中的供風(fēng),都能使剩余的焦炭繼續(xù)燃燒。
以上便是生物質(zhì)燃燒顆粒的燃燒過程,這個(gè)四個(gè)過程往往被分為兩大類:吸熱反應(yīng)和放熱反應(yīng)。吸熱反應(yīng)包括上文所講的預(yù)熱、干燥和揮發(fā)分析出這三個(gè)階段,而放熱反應(yīng)則指第四個(gè)階段——焦炭燃燒階段。七、清潔衛(wèi)生,投料方便,減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,極大地改善了勞動(dòng)環(huán)境,企業(yè)將減少用于勞動(dòng)力方面的成本。了解了上面所講的四個(gè)階段,才能將其燃燒的更充分,更加節(jié)約資源。
影響生物質(zhì)顆粒燃料強(qiáng)度的因素
水分
水分對(duì)生物質(zhì)顆粒燃料的強(qiáng)度具有直接的影響。水分適宜會(huì)有利于原料的成型,如果水分過低,就難以在生物質(zhì)顆粒表面形成一定厚度的粘結(jié)性水膜,制成的顆粒易松碎,成型率比較低且強(qiáng)度差。水分太高顆粒間就會(huì)存有太多的自由水,致使型煤的強(qiáng)度下降。
生物質(zhì)的添加量
煤與生物質(zhì)之間的作用力要比煤與煤之間的作用力小得多,當(dāng)生物質(zhì)的添加量比較低時(shí),影響型煤成型的主要因素是生物質(zhì)和煤之間的粘結(jié)力大小。如果生物質(zhì)的添加量增加,型煤的成型率也會(huì)隨之下降。
成型壓力
生物質(zhì)顆粒燃料的強(qiáng)度與成型壓力有關(guān),壓力太小就會(huì)達(dá)不到密實(shí)的目的,壓力增大,則壓實(shí)的程度就會(huì)增加,對(duì)于生物質(zhì)與煤粒之間的密集很有利,但是有可能造成煤粒破碎或者內(nèi)應(yīng)力增加,致使型煤的強(qiáng)度惡化。
熟化過程
實(shí)驗(yàn)證明熟化溫度和時(shí)間對(duì)型煤的強(qiáng)度有很大的影響,不同的生物質(zhì)和粘結(jié)劑所加工制成的生物質(zhì)顆粒燃料,達(dá)到較好機(jī)械強(qiáng)度的熟化條件各異。