生物質(zhì)燃料燃燒的必要條件

　　生物質(zhì)燃料由秸稈、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等以及“三剩物”經(jīng)過加工產(chǎn)生的塊狀環(huán)保新能源。生物質(zhì)顆粒的直徑一般為6~10毫米。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50~100MPa,原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達100℃~120℃，電動機的驅(qū)動需要消耗大量的電能。若使用添加劑，則應(yīng)為農(nóng)林產(chǎn)物，并且應(yīng)標明使用的種類和數(shù)量。歐盟標準對生物質(zhì)顆粒的熱值沒有提出具體的數(shù)值，但要求銷售商應(yīng)予以標注。下面小編簡單的為大家介紹一下生物質(zhì)燃料燃燒的必要條件：

　　1、足夠高的溫度

　　足夠高的溫度以保證著火需要的熱量，同時保證有效的燃燒速度。0%，灰分≤2%，水分≤8%，燃燒率≥98%，熱效率≥81%，排煙黑度(林格曼級)<。生物質(zhì)燃料的燃點約為250攝氏度，其溫度的提高有燃燒良好的后續(xù)生物質(zhì)燃料供給，點火過程中熱量逐漸累積，使更多的燃料參與反應(yīng)，溫度也隨之升高，當(dāng)溫度達到800攝氏度以上時，生物質(zhì)便能很好地燃燒了。

　　2、合適的空氣量

　　若空氣量太少，可燃成分不能完全充分燃燒，造成不完全燃燒損失；但若空氣量過多，會降低燃燒室溫度，影響完全燃燒的程度，此外會造成煙氣量大，降低生物質(zhì)鍋爐熱效應(yīng)。  

生物質(zhì)顆粒制粒機分類：

1.平模制粒機(壓模為平模的制粒機);2.環(huán)模制粒機(壓模為環(huán)模的制粒機)。

　　生物質(zhì)顆粒制粒機特點：

　　1.與活塞式壓塊機沖壓物料的速度相比，制粒機擠壓物料的速度明顯慢的多，物料中的空氣有足夠的時間逸出，原料密度對制粒機的產(chǎn)量影響較小。在相同有效擠壓面積下，平模機壓輥間空間較大，適于壓制容重很低的原料出模顆粒溫度較高。

　　2.要求制粒后進行冷卻。

　　3.一般單位有效擠壓面積上的能耗為：0.03-0.07kw/cm2。

　　4.源于飼料工業(yè)，加工木質(zhì)燃料是加工飼料產(chǎn)量的1/5。

　　5.制粒前可用蒸汽調(diào)質(zhì)，以降低能耗。

　　生物質(zhì)顆粒制粒機原理：物料均布在模塊上，當(dāng)壓輥在物料上滾動時，將夾在壓輥和模板之間的物料壓入?？字校蛊涫艿綌D壓而成型。

生物質(zhì)顆粒燃料的干燥處理方法有哪些

 自然晾干是很多燃料干燥選用的一種方法，只是需要花費的時間比較多，如果是急需生物質(zhì)顆粒燃料的用戶是沒有那么長時間等待的，所以生產(chǎn)廠家都會準備干燥的設(shè)備，快速的將燃料中的含水量降低，降到理想值，提高燃料的利用率，使燃料充分燃燒，節(jié)約能源，短時間內(nèi)就能將顆粒完成干燥，快速的投入使用。壓力，隨著壓力的提高，生物質(zhì)顆粒的活性減小，而且趨勢變得緩慢。

     生物質(zhì)顆粒燃料制作完成后選用的干燥方法是自然晾干和采用干燥機，具體采用哪種方式，就看您在時間方面的需求了。

生物質(zhì)顆粒燃料對原材料有哪些要求?

水分

　　生物質(zhì)顆粒燃料對于原料的水分要求是較為嚴格的，因為太干燃料不易成形，太濕又會很松散。所以不管哪種木屑，其含水量都應(yīng)當(dāng)控制在一個14%到20%的范圍以內(nèi)。

　　粉碎后大小

　　秸稈等需要用粉碎機來進行粉碎成粒，在原料粉碎的大小上也是有相應(yīng)的規(guī)定的，過大過小都不容易使生物質(zhì)顆粒燃料出料，從而會影響燃料的質(zhì)量。

　　原料質(zhì)量

　　生物質(zhì)顆粒燃料的質(zhì)量會受到原料質(zhì)量的影響，所以如果原料發(fā)生霉變變黑那么就會無法生產(chǎn)出合格的燃料。若非要使用就必須配合大量超過百分之五十的新鮮原料才可以。

　　原料粘合力

　　若原料自身沒有粘合力就很容易造成生物質(zhì)顆粒燃料松散不成形，所以原料要具備一定的粘合力。像木屑就可以它本身具備粘合力，不需要添加粘合劑就可很好的成型。