生物燃料顆粒的優(yōu)勢(shì)：

1、經(jīng)炭化其發(fā)熱量能高達(dá)7000—8000千卡/kg，發(fā)熱量大；　　2、不含不產(chǎn)熱量或耗熱量的雜物，高純度為用戶節(jié)約成本；　　3、不含硫磷，不會(huì)對(duì)鍋爐產(chǎn)生腐蝕損害，有效的延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命；　　4、燃燒不產(chǎn)生等污染環(huán)境的氣體，有效的保護(hù)了環(huán)境；　　5、清潔衛(wèi)生并投料方便，有效的減少了勞動(dòng)力的投入及改善了作業(yè)環(huán)境；另一外一種可能就是生產(chǎn)原料霉變?cè)斐傻纳镔|(zhì)顆粒燃料變黑，這種原因生產(chǎn)出來(lái)的顆粒燃料雖然光澤度也可能很好，表面無(wú)裂紋，但是由于霉變熱值降低，直接影響銷售?！　?、燃燒產(chǎn)生的灰碴少，有效的降低用戶的出碴費(fèi)用；　　7、燃燒產(chǎn)生的灰燼能作為有機(jī)鉀肥進(jìn)行回收利用；　　8、是一種可可再生能源，能幫助人們更好的創(chuàng)造一個(gè)節(jié)約性社會(huì)。

影響生物質(zhì)顆粒燃料價(jià)格的因素有哪些

生物質(zhì)成型燃料是應(yīng)用木屑、秸稈等作為原料，經(jīng)過(guò)烘干、擠壓等工藝，制成各種成型的（如顆粒狀）可在鍋爐內(nèi)直接燃燒的新型清潔燃料。應(yīng)用廣泛，各種形態(tài)的木屑、秸稈、稻殼、樹(shù)皮、樹(shù)枝、刨花以及垃圾等，無(wú)需添加粘結(jié)劑，均可固化成型為顆粒燃料。可廣泛用于生物質(zhì)資源富裕地區(qū)，成型后的顆粒燃料可廣泛用于取暖、工業(yè)鍋爐和發(fā)電。按廠家的資料要求，廚房?jī)?nèi)應(yīng)加一排氣的風(fēng)扇，方便排除室內(nèi)的有害氣體，防止反生意外。在實(shí)際應(yīng)用中，1噸生物質(zhì)成型燃料相當(dāng)于1.05噸二類煙煤或0.41噸柴油/燃料油，是替代煤、油、氣的理想燃料。

一件商品的價(jià)格上漲肯定有多方面的因素影響，生物質(zhì)顆粒燃料的價(jià)格上漲也是有很多因素影響。一方面是因?yàn)槭袌?chǎng)需求過(guò)大，如果市場(chǎng)上供應(yīng)的燃料數(shù)量不變，而需求量在不斷上升，那么價(jià)格自然而然會(huì)隨之上升，供不應(yīng)求的現(xiàn)象出現(xiàn)。

生物質(zhì)顆粒燃料是綠色環(huán)保的燃料，早前相關(guān)行業(yè)使用的燃料都換成綠色環(huán)保燃料，相應(yīng)國(guó)家政策號(hào)召，也是為節(jié)約能源做出貢獻(xiàn)。原材料永遠(yuǎn)是影響產(chǎn)品價(jià)格上漲的主要原因，制作材料的價(jià)格變動(dòng)對(duì)產(chǎn)品的價(jià)格是有直接影響的，而且是快速的傳播，再就是燃生物質(zhì)燃料的生物質(zhì)鍋爐在增多了。顆粒的長(zhǎng)短是可以調(diào)節(jié),在切刀上下位置可以實(shí)現(xiàn),可以更據(jù)客戶的要求實(shí)現(xiàn)顆粒的長(zhǎng)短。

生物質(zhì)顆粒燃料成型時(shí)的常見(jiàn)問(wèn)題如何解決？

如果不是新設(shè)備那就要從以下幾點(diǎn)排產(chǎn)問(wèn)題：1、木屑原料。2、模具的壓縮比。3.壓輥與環(huán)模之間的間隙等。下面我通過(guò)幾種常見(jiàn)的制粒不成形的原因詳細(xì)講解一下，希望對(duì)廣大客戶有所幫助。

一、原料：

A.一般來(lái)說(shuō)，松木等質(zhì)地較為松軟的木屑比較容易制粒，如果原料質(zhì)地過(guò)硬或者說(shuō)原料為面粉狀的細(xì)粉（木屑的規(guī)格佳為1-2mm），那么需要摻入刨花，基本可以成型。

B.水分控制：木屑原料的水份應(yīng)該控制在13%左右為佳（目前市場(chǎng)上對(duì)成品顆粒水分的要求普遍為8%），因?yàn)樵系奶匦杂捕鹊仍颍唧w數(shù)值應(yīng)該根據(jù)自己的實(shí)際生產(chǎn)情況得出（建議水分范圍為10-20%之間），像松木、杉木、桉木這樣的木屑造粒我們的顆粒機(jī)要求水分在13%~17% .

C.原料原理問(wèn)題：木屑,秸稈,紙屑等不同的原料性質(zhì)不同,纖維構(gòu)造不同,成型的難易程度也就不同.比較難壓的物料比如說(shuō)棕櫚.還有一個(gè)就是,如果是混合物料的話,各種成分的混合比例也會(huì)影響到成型率.

二、模具壓縮比跟原料的特性不相匹配：有的企業(yè)認(rèn)為壓縮比是模具的摸孔長(zhǎng)度與?？椎闹睆降谋壤?，另外一些企業(yè)把這叫長(zhǎng)徑比。還有的企業(yè)認(rèn)為壓縮比是喇叭孔的直徑平方與摸孔直徑的平方的比例。無(wú)論哪種方式算出來(lái)的壓縮比，都會(huì)因?yàn)槲锪显谏a(chǎn)過(guò)程中與模具、壓輪擠壓摩擦后，其孔徑會(huì)變大，而其模孔長(zhǎng)度會(huì)變短，其顆粒質(zhì)量就會(huì)下降。所以廠家給用戶所提供磨具的壓縮比，只是按照普遍使用的物料定制的。影響灰份熔點(diǎn)的主要因素是灰份的化學(xué)組成及其周圍的高溫環(huán)境介質(zhì)，兩者相互影響，一旦鍋爐燃燒調(diào)整做不到位，就會(huì)出現(xiàn)不完全燃燒產(chǎn)物，使周圍的介質(zhì)呈弱還原性，降低灰熔融性而導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)結(jié)焦。所以客戶想根據(jù)自己的原料找到合適的壓縮比，這需要客戶在生產(chǎn)實(shí)踐中用心留意。只有這樣才能夠更好地掌握顆粒的質(zhì)量，提高設(shè)備的工作效率。

三、壓輪與磨具間隙的調(diào)整：一般壓輪與磨具的間隙控制為0.1~0.3mm為佳,間隙過(guò)大的話，壓力不夠，無(wú)法擠壓成型。間隙過(guò)小，積壓的顆粒密度、光滑度可能會(huì)更好，但是會(huì)增加模具壓輪的摩擦，減少磨具壽命和影響制粒機(jī)產(chǎn)量。