運煤車抑塵劑噴灑系統(tǒng)由于其獨特的抑塵機理及靈活性、適用性，使得它在環(huán)保日益要求嚴格的市場中不斷發(fā)展，在熱電、化工、港口、礦山、冶金等行業(yè)應用普遍，取得了良好的粉塵治理效果，有利于文明生產(chǎn)和職工的身心健康，消除現(xiàn)場積粉的火災隱患，提高設備安全可靠性，具有較高的企業(yè)經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

隨著行業(yè)的不斷發(fā)展，紅利慢慢褪去，加上環(huán)保揚塵治理高壓要求，業(yè)主的使用要求也在不斷提高，這就對運煤車抑塵劑噴灑系統(tǒng)的使用性能和效果提出了更高的要求。在高質(zhì)量發(fā)展時代，把握產(chǎn)品的核心、把握技術的核心是企業(yè)長久發(fā)展的基石，我公司專注運煤車抑塵劑噴灑系統(tǒng)的研制、應用，我們希望通過自身的不寫努力滿足客戶的要求，愿與有志者攜手合作，共創(chuàng)輝煌。

運煤車抑塵劑噴灑系統(tǒng)要具備怎么樣的特點：

霧化顆粒細小、耗氣耗水少的產(chǎn)品，誰就更接近此技術的核心。干霧除塵設備是通過在起塵點布置的霧化噴嘴，讓其在起塵點形成濃密的霧團，覆蓋粉塵，實現(xiàn)源頭治理。但它不是直接把物料打濕而抑制粉塵產(chǎn)生，而生能夠有效個對揚塵抑制，物料含水量小。這就是它的特別之處。

干霧抑塵技術發(fā)展于國外，進十來來年在國內(nèi)得到大力推廣及發(fā)展。此技術是專門針對超細顆粒的、可吸入粉塵治理而研發(fā)的新型霧化除塵技術，在１９７６年４月，美國《meitan時代雜志》發(fā)表的題為Colorado礦業(yè)學院解決“可吸入塵埃的控制”一文中提到：水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時吸附、過濾、凝結的機率zui da。此理論的提出為研究人員明確了方向，于是研究人員開始對進行了改進，只為了得到更細的霧化顆粒。

此技術的關鍵的超細的水霧顆粒，其核心部件干霧化噴嘴是重中之重，只有噴出超細的霧化，瞬間在起塵點形成濃密的霧團，直接把粉塵包裹，粉塵顆粒在霧團內(nèi)不斷的被沉降，粉塵降落，揚塵問題解決，空氣得到凈化。

如果噴霧顆粒粗，一是對細微粉塵除塵能力下降，二是由于噴水量大，極容易增加物料的含水量，造成物料耗水量大，或者造成皮帶打滑等各種影響生產(chǎn)的問題，特別是對于有嚴格含水量的工位，只有超細的霧化才能達到要求。

干霧抑塵設備 除塵噴霧器系統(tǒng)發(fā)展于歐美國家，早在１９７６年，研究人員對可吸入粉塵治理研究就取得了理論成果，當時在雜志發(fā)表的題為Colorado礦業(yè)學院解決“可吸入塵埃的控制”一文中提到：水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時吸附、過濾、凝結的機率zui大。

如礦山、鋼鐵、水泥等行業(yè)的物料輸送、卸料、破碎等環(huán)節(jié)的粉塵都是細微的可吸入揚塵，傳統(tǒng)的布袋除塵器投資大，占地面積大，運行費用高，后期使用維護工作量大，成本高，而且隨著使用時間的推移，設備抑塵效率明顯下降。

煤炭破碎站運煤車抑塵劑噴灑系統(tǒng)

煤炭破碎站是產(chǎn)生粉塵的主要場所，該種煤塵顆粒直徑小，具有較強的吸附能力，很容易吸附、氮氧化物等有毒有害氣體，從而對周邊生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)人員造成極大影響。目前國內(nèi)廣泛采用干式除塵和濕式除塵2種技術，但這2種除塵技術很難從根本上消除煤炭在破碎過程中產(chǎn)生的粉塵污染。

運煤車抑塵劑噴灑系統(tǒng)技術的原理在于能夠有效利用抑塵劑和其他液體，使粉塵顆粒與其接觸、粘附，從而達到降塵效果，此種除塵原理是利用噴霧、氣流沖擊等方式，運煤車抑塵劑噴灑系統(tǒng)耗水量低、除塵，能夠?qū)Ψ蹓m污染的源頭進行有效控制，相比傳統(tǒng)布袋除塵系統(tǒng)設備投入更少、占地面積更小，操作方便且無粉塵二次污染。

傳統(tǒng)濕式除塵方式的弊端：

濕式除塵技術耗水量大，容易增加煤炭水份，影響熱值，在冬季低溫環(huán)境下也無法使用。因此，目前無組織排放呼吸性粉塵已逐漸成為煤炭企業(yè)治理的難點和重點。

目前國內(nèi)普遍使用濕式除塵器，其缺點是捕集微細粉塵效率低，水霧顆粒在沉降時容易蒸發(fā)