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浩辰機械為大家分享：注意事項斗式提升機

注意事項斗式提升機用來垂直提升經(jīng)過破碎機的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等塊粒狀物料以及生料、水泥、煤粉等粉狀物料。

根據(jù)料斗運行速度的快慢不同，斗式提升機可分為：離心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三種形式。

離心式卸料的斗速較快，適用于輸送粉狀、粒狀、小塊狀等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速較慢，適用于輸送塊狀的，比重較大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。

斗式提升機的牽引構(gòu)件有環(huán)鏈、板鏈和膠帶等幾種。

環(huán)鏈的結(jié)構(gòu)和制造比較簡單，與料斗的連接也很牢固，輸送磨琢性大的物料時，鏈條的磨損較小，但其自重較大。

板鏈結(jié)構(gòu)比較牢固，自重較輕，適用于提升量大的提升機，但鉸接接頭易被磨損，膠帶的結(jié)構(gòu)比較簡單，但不適宜輸送磨琢性大的物料，普通膠帶物料溫度不超過60°C，夾鋼繩膠帶允許物料溫度達80°C，耐熱膠帶允許物料溫度達120°C，環(huán)鏈、板鏈輸送物料的溫度可達250°C。

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斗式提升機皮帶跑偏

跑偏原因：

1）頭輪或底輪的中間不在水平線上；

2）皮帶接頭不正；

3）皮帶運行過程中兩邊磨損程度不同，造成兩邊松緊不一致；

4）頭輪膠皮磨損不均勻；

5）頭輪軸不在水平線上；

6）頭尾輪不再同一平行線上。

解決方法：

1）重新校正刮板垂直度，調(diào)整頭尾輪中間度；

2）重新接皮帶；

3）檢查進料方式；

4）更換頭輪膠皮；

5）調(diào)整頭輪水平，調(diào)整軸承座的高低；

6）重新校正提升機機殼確定提升機是否垂直，在進行調(diào)整頭輪的水平情況再調(diào)整尾輪。

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哪些方面決定了斗式提升機的性能呢?

一、輸送速度：提高輸送速度可間接提高輸送能力。在以輸送帶作牽引件且輸送距離較長時，尤其需要提高輸送速度。但高速運轉(zhuǎn)的帶式斗式提升機需注意振動、噪聲和啟動、制動時可能發(fā)生的問

題等。對于以鏈條作為牽引件的提升機，輸送速度不宜過大，以防止增大動力載荷。同時進行工藝操作的提升機，輸送速度應按生產(chǎn)工藝要求確定;

二、構(gòu)件尺寸：斗式提升機的構(gòu)件尺寸包括輸送帶寬度、板條寬度、料斗容積、管道直徑和容器大小等。這些構(gòu)件尺寸都直接影響提升機的輸送能力;

三、輸送長度和傾角：輸送線路長度和傾角大小直接影響斗式提升機的總阻力和所需要的功率;

四、輸送能力：是指斗式提升機在單位時間內(nèi)輸送的物料量，一般以每小時輸送物料的質(zhì)量或體積來計算;此外還大大節(jié)省了人力。

以上四點就是決定提升機性能的幾個方面，當然，還有其他一些因素也會影響斗式提升機的性能，不過在設備的設計和生產(chǎn)過程中會盡量降低各方面影響因素的，大限度的提升提升機的性能。

斗式提升機的料斗未正確連接，料斗帶的邊緣線不在同一條直線上。 當提升機提升物料時，料斗皮帶在一側(cè)松開，使料斗皮帶向傾斜的一側(cè)傾斜，從而形成一個料斗。 

由于偏差，卸載不完全，生產(chǎn)率降低，返回物料增加，料斗不夠，料斗嚴重時會被撕裂和堵塞。 在這種情況下，請及時停止機器，并將料斗與連接器連接，然后將其打開。

斗式提升機的底輪和頭輪驅(qū)動軸未正確安裝。 底輪和頭輪安裝在水平位置，但不在同一垂直平面內(nèi); 底輪和頭輪彼此平行，但在同一垂直平面內(nèi)。

 不水平; 底輪和頭輪的驅(qū)動軸處于同一垂直平面但不平行; 雖然底輪和頭輪安裝在水平位置，但它們不在同一垂直平面內(nèi)。 在這種情況下，提升機的料斗皮帶將被偏轉(zhuǎn)，這可能導致料斗撕裂，桶與提升料斗之間的碰撞。 

這種情況還需要立即關閉以進行檢查和故障排除。

 底輪的驅(qū)動軸和頭輪應安裝在同一垂直平面內(nèi)并保持水平位置。 整個曳引機的累計偏差不應超過8mm，高度偏差不應超過2mm，中心線應為100mm。