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AS136模具鋼熱處理工藝熱處理工藝對模具壽命的影響
AS136模具鋼熱處理工藝熱處理是確保模具鋼特性的關(guān)鍵加工工藝全過程,對模具鋼的生產(chǎn)制造精密度、塑膠模具鋼的抗壓強(qiáng)度、模具鋼的工作中使用壽命、模具鋼的生產(chǎn)制造成本費(fèi)等擁有立即的危害。
AS136模具鋼熱處理工藝熱處理就是說以便充分發(fā)揮模具鋼原材料的發(fā)展?jié)摿?,提升模具鋼的性能指?biāo)。模具鋼的特性務(wù)必考慮:高的抗壓強(qiáng)度,(包含高溫抗壓強(qiáng)度,抗熱冷疲憊特性)高的強(qiáng)度(耐磨性)和高的延展性,而且還規(guī)定有優(yōu)良的機(jī)械設(shè)備工藝性能、(包含優(yōu)良的打磨拋光性)可電焊焊接性及耐腐蝕性這些。
AS136模具鋼熱處理工藝塑膠模具鋼熱處理后的形變通常都覺得是水冷卻導(dǎo)致的,它是有誤的。模具鋼非常是繁雜模具鋼,制作工藝的恰當(dāng)是否對模具鋼的形變通常造成很大的危害,對某些模具鋼加溫加工工藝的比照可顯著看得出,加溫速率迅速,通常造成很大的形變。
1、形變的緣故
一切金屬材料加溫時必須澎漲,因?yàn)殇撛诩訙貢r,相同模具鋼內(nèi),各一部分的溫度不勻(即加溫的不勻稱)就必定會導(dǎo)致模具鋼內(nèi)各一部分的澎漲的不一致性,進(jìn)而產(chǎn)生因加溫不勻的熱應(yīng)力。在鋼的改變點(diǎn)下列溫度,不勻稱的加溫關(guān)鍵造成焊接應(yīng)力,超出改變溫度加溫不勻稱,還會造成機(jī)構(gòu)變化的不一時性,既造成機(jī)構(gòu)地應(yīng)力。因而加溫速率越來越快,模具鋼表層與芯部的溫度區(qū)別越大,地應(yīng)力也越大,模具鋼熱處理后造成的形變也越大。
2、防范措施
對繁雜模具鋼在改變點(diǎn)下列加溫時要遲緩加溫,通常情況下,AS136模具鋼熱處理工藝真空熱處理形變要比滲碳爐加溫?zé)崽幚硇〉枚唷?選用加熱,針對高合金鋼模具鋼可選用一回加熱(550-620°C);針對高鋁合金剛模具鋼應(yīng)選用再次加熱(550-620°C和800-850°C)。
AS136模具鋼熱處理工藝化學(xué)成分和熱處理
AS136模具鋼熱處理工藝化學(xué)成分
元素 碳(C) 硅(Si) 錳(Mn) 鉻(Cr) 鉬(Mo) 鎳(Ni)
含量 0.40% 0.30% 1.50% 1.90% 0.20% 1.00%
AS136模具鋼熱處理工藝熱處理
ASGM在交貨時已經(jīng)過終熱處理,在粗加工和焊接操作后為消除應(yīng)力,建議進(jìn)行一些熱處理時必要的。
溫度冷卻方法
退火700-740℃空冷
淬火850-900℃油淬至150℃
回火560-600℃緩冷至450℃出爐空冷
去應(yīng)力520-540℃緩冷至450℃出爐空冷
焊接預(yù)熱 320-350℃空冷
AS136模具鋼熱處理工藝
瑞典斯堪納AS136模具鋼熱處理工藝失效形式有哪些
1.磨損 熱固性塑料對模具表面產(chǎn)生嚴(yán)重靡擦,結(jié)果導(dǎo)致模具表面拉毛,粗糙度變大而失去光澤,這會影響到塑料制件的外觀質(zhì)量。在此情況下,模具應(yīng)定期卸下拋光,經(jīng)過多次拋光后,型腔尺寸將會超差而失效。特別是塑料中含有云母粉、硅砂、玻璃纖維等固體無機(jī)填料時,會明顯加劇型腔的磨損,不儀會使型腔表面粗糙度值增加,也會使模具型腔尺寸變化
2.腐蝕 塑料模受腐蝕后將導(dǎo)致模具表面的腐蝕磨損,從而加劇其磨損失效。
3.變形 模具在持續(xù)受熱、受壓條件下工作后,會發(fā)生局部塑性變形而失效。例如,生產(chǎn)中常用的滲碳鋼或碳素工具鋼制膠木模,在棱角處受負(fù)荷而產(chǎn)生塑性變形,出現(xiàn)表面起皺,凹陷、麻點(diǎn)甚至棱角塌歪等或者分型面變形間隙擴(kuò)大導(dǎo)致飛邊增大而使塑件報廢。如果是小型模具在大噸位壓力機(jī)上超載使用,更容易出現(xiàn)這種失效形式。產(chǎn)生這種失效的主要原因是模具型腔表面的硬化層太薄,且基體的硬度、抗壓強(qiáng)度、變形抗力不足;或者是模具在熱處理時回火不足,致使組織不穩(wěn)定或殘余應(yīng)力未消除。
4.斷裂 塑料模多數(shù)形狀復(fù)雜,存在許多凹角、薄邊等,這些部位易造成應(yīng)力集中,當(dāng)韌性不足時,就會導(dǎo)致開裂。斷裂的主要原因是由于結(jié)構(gòu)、溫差而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)應(yīng)力、熱應(yīng)力,或因回火不足,在使用溫度下殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,引起局部體積膨脹,在模具內(nèi)部產(chǎn)生的組織應(yīng)力所致。